Montagelinie für Elektromotoren HEAT2 – BMW
Umfassende Inbetriebnahme automatischer und manueller Stationen für eine fortschrittliche Montagelinie von Elektromotoren im Bereich der Elektromobilität.
Kunde
BMW
Umfang der Zusammenarbeit
SPS-Programmierung, Robotik, Inbetriebnahme, Systemintegration
Realisierungszeitraum
2021
Sprachen des Projekts
Englisch, Deutsch
Über das Projekt
Mitte 2021 übernahm die Firma Amister die Realisierung des Projekts HEAT2. Ziel war die Inbetriebnahme einer fortschrittlichen Endmontagelinie für Elektromotoren für den Sektor Elektromobilität und Automotive. Dieses Projekt, das als Antwort auf die wachsende Nachfrage nach präzisen und effizienten Produktionsprozessen diente, umfasste die Integration sowohl automatischer als auch manueller Stationen, was eine Optimierung des gesamten Produktionsprozesses gewährleistete. Unsere Aktivitäten reihten sich in den Trend der zunehmenden Robotisierung der Produktion, entscheidend für die Aufrechterhaltung der Wettbewerbsfähigkeit in einer sich dynamisch verändernden Branche.
Umfang der Arbeiten
Unsere Hauptaufgabe bestand in der umfassenden Inbetriebnahme sowohl automatischer als auch manueller Stationen an der Endmontagelinie für Elektromotoren. Das Amister-Team, bestehend aus drei erfahrenen SPS-Programmierern sowie zwei Spezialisten für Robotik, war verantwortlich für die Integration und Konfiguration von neun Robotern, die auf sechs Arbeitsstationen verteilt waren. Die Projektdurchführung umfasste den vollständigen Zyklus ingenieurtechnischer Arbeiten, von der Phase der Funktionstests FAT/SAT bis hin zur finalen Inbetriebnahme und Optimierung. Unsere Kompetenzen in Programmierung von SPS-Steuerungen Sie ermöglichten eine effektive Steuerung komplexer Prozesse an der Linie.
Schlüsselelemente des Umfangs
1) Montage des Motorumrichters
Präzises Anschrauben des Wechselrichters, einer Schlüsselkomponente des Elektromotors.
2) Abdichtung und Vormontage der Abdeckung
Automatisches Auftragen des Dichtmittels auf die obere Abdeckung, visuelle Überprüfung des Auftrags sowie vorläufige Befestigung der Abdeckung am Motor.
3) Finalmontage der oberen Abdeckung
Endgültiges Festziehen der Abdeckung unter Einhaltung der erforderlichen Kraft und Reihenfolge.
4) Dichtheitsprüfung
Umfassende Dichtigkeitsprüfung des gesamten Motors, die seinen störungsfreien Betrieb garantiert.
5) Montage und Test der Membran
Automatisches Anbringen einer staubdichten Membran und Überprüfung ihrer Dichtigkeit.
Herausforderungen des Projekts
Das Montageprojekt für die Elektromotoren HEAT2 zeichnete sich durch einen hohen Grad an Komplexität sowie durch strenge Qualitätsanforderungen aus, wie sie für die Automobilbranche typisch sind. Die Hauptherausforderungen umfassten die Integration verschiedenartiger Systeme und Geräte von mehreren Herstellern, die Notwendigkeit, extrem hohe Präzision in Montage- und Testprozessen sicherzustellen, sowie die Optimierung des Produktionszyklus, um den vorgegebenen Takt der Linie einzuhalten.
Die wichtigsten Herausforderungen
Technologien und Lösungen, die im Projekt verwendet wurden
| Speicherprogrammierbare Steuerungen | Siemens (S7, TIA Portal) |
| Industrieroboter | KUKA |
| Verschraubungssysteme und Zuführungen | Weber |
| Dosiersysteme | Dobotech |
| Vision-Systeme | Visionwerkzeug |
| Dichtigkeitstester | Zeltwagner |
Effekte und Vorteile für den Kunden
Die wichtigsten Ergebnisse
• Deutliche Verkürzung der Montagedurchlaufzeit von Elektromotoren durch effiziente Automatisierung zentraler Prozesse.
• Erhöhung der Präzision und der Wiederholbarkeit der Montage, was sich in einer höheren Qualität des Endprodukts und in einer Reduzierung von Mängeln niederschlägt.
• Erfolgreiche Inbetriebnahme von neun Robotern an sechs Stationen, was die Montage- und Testprozesse optimiert hat.
• Effektive Integration von Systemen verschiedener Hersteller, die den reibungslosen Betrieb der gesamten Produktionslinie gewährleistet.
• Erfüllung der strengen Qualitäts- und technischen Anforderungen der Automobilbranche, bestätigt durch positive Testergebnisse.
Mehrwert für die Fabrik
Die Einführung der Montagelinie HEAT2 sicherte dem Kunden langfristige Vorteile, darunter eine erhöhte Produktionsleistung, eine Senkung der Betriebskosten durch die Reduzierung manueller Arbeit und die Eliminierung von Fehlern sowie eine Verbesserung der allgemeinen Qualität der produzierten Elektromotoren. Die Skalierbarkeit der Lösung sowie ihre Übereinstimmung mit den höchsten Branchenstandards stärkten die Position des Kunden auf dem dynamischen Markt der Elektromobilität.
Warum wählen Kunden uns bei Projekten?
Unsere Erfahrung und spezialisiertes Fachwissen erwiesen sich in einem so komplexen Projekt als entscheidend. Das Amister-Team, bestehend aus zertifizierten SPS-Programmierern und Robotikingenieuren, verfügte über die notwendigen Kompetenzen zur Integration fortschrittlicher Systeme. Die TMO-3.0-Zertifikate unserer Ingenieure ermöglichten die zügige Umsetzung der Anforderungen des Endkunden und stellten die Einhaltung der Branchenstandards sicher. Flexibilität bei der Anpassung an verschiedene Technologien und Hersteller (Weber, Dobotech, Visiontool, Zeltwagner) sowie fortgeschrittene Fähigkeiten in Programmierung von KUKA-Robotern, garantierten eine effiziente und termingerechte Übergabe des Projekts.
Zusammenfassung
Das Projekt der Montagelinie für Elektromotoren HEAT2 war ein Beispiel erfolgreicher Zusammenarbeit und eine Bestätigung der Kompetenzen von Amister im Bereich der Automatisierung von Montageprozessen für die anspruchsvolle Automobilbranche. Dank präziser SPS-Programmierung, fortschrittlicher Robotik und effektiver Systemintegration haben wir alle gesetzten Ziele erreicht und dem Kunden eine effiziente und zuverlässige Produktionslösung geliefert, die die höchsten Qualitäts- und Betriebsstandards erfüllt.
Kontaktieren Sie uns – wir antworten innerhalb von 24 Stunden!
Haben Sie Fragen zur Produktionsautomatisierung? Füllen Sie das Kontaktformular aus, und unser Team wird sich innerhalb von 24 Stunden telefonisch oder per E‑Mail mit Ihnen in Verbindung setzen.
Während eines Gesprächs oder der Korrespondenz legen wir gemeinsam den Umfang der für Sie interessanten Arbeiten und Dienstleistungen fest. Anschließend führen wir eine interne Analyse Ihrer Anfrage durch, um die bestmögliche Lösung zu erarbeiten.
Innerhalb von maximal 5 Werktagen werden wir uns bei Ihnen mit Informationen zu den nächsten Schritten melden.
Mach einen Schritt in Richtung moderner Automatisierung – fülle das Formular jetzt aus!
