Produktionslinie für Isolierplatten in Trennschaltern – Hager
Realisierung eines umfassenden Steuerungssystems für eine automatisierte Maschine zur Herstellung von Zwischenlagen in Überstrom-Trennschaltern im Werk Hager Tychy.
Kunde
Hager Tychy
Umfang der Zusammenarbeit
SPS- und HMI-Programmierung, Robotik, Integration von Bildverarbeitungs- und Messsystemen
Realisierungszeitraum
Q1 2021 (Offline-Programmierung) – Q2 2021 (Inbetriebnahme und Abnahmen)
Sprachen des Projekts
Polnisch
Über das Projekt
Das Projekt betraf die Entwicklung eines fortschrittlichen Steuerungssystems für eine Produktionsmaschine, deren Aufgabe die präzise Herstellung von Zwischenlagen in Überstromschaltern ist. Die Umsetzung erfolgte für den Endkunden Hager in Tychy. Ziel war die Automatisierung des Prozesses, die Steigerung der Effizienz sowie die Gewährleistung einer hohen Qualität des Endprodukts durch die Integration moderner Technologien der industriellen Automatisierung.
Umfang der Arbeiten
Im Rahmen des Projekts AmiSter war er für umfassende Programmierung von SPS-Steuerungen Siemens S7-1500 sowie die HMI-Schnittstelle Siemens TP1500 Comfort. Ein Schlüsselelement war ebenfalls Programmierung von Robotern vom Typ SCARA Epson sowie die Integration fortschrittlicher Bildverarbeitungssysteme von Cognex und Keyence sowie von Messsystemen. Alle Arbeiten wurden gemäß den internen Standards des Steuerungsauftragnehmers durchgeführt, was Konsistenz und hohe Qualität der Implementierung gewährleistete.
Schlüsselelemente des Umfangs
1) Programmierung von SPS und HMI
Implementierung der Steuerungslogik auf der Siemens S7-1500-SPS sowie die Erstellung einer intuitiven Bedieneroberfläche HMI Siemens TP1500 Comfort.
2) Integration des Weiss-Drehtisches
Einbindung des präzisen Drehtisches Weiss in den Arbeitszyklus der Maschine, die eine genaue Positionierung der Bauteile gewährleistet.
3) Programmierung des FlexFactory-Zuführers mit einem Epson SCARA-Roboter
Die Software des FlexFactory-Systems umfasst einen Vibrationsförderer, eine Cognex-Kamera zur Erkennung von Komponenten sowie die Programmierung eines Epson-SCARA-Roboters für das präzise Beladen von Baugruppen.
4) Mess- und Qualitätskontrollsysteme
Implementierung der Wegsensoren Keyence GT2 zur Messung der korrekten Montage sowie der Bildverarbeitungssysteme Cognex und Keyence IV2 zur Überprüfung der Produktqualität.
5) Einpresstechnologie mit Festo-Servoantrieben
Einsatz von Festo-Servoantrieben zur Realisierung eines präzisen Einpressprozesses, der für die Funktionalität von Trennschaltern entscheidend ist.
Herausforderungen des Projekts
Die Realisierung des Projekts erforderte die Integration zahlreicher fortschrittlicher und vielfältiger Automatisierungssysteme in kurzer Zeit. Eine Herausforderung bestand darin, die höchste Montagepräzision und die Qualität des Endprodukts sicherzustellen sowie den Maschinentakt zu optimieren, was ein akribisches Vorgehen bei der Programmierung und Kalibrierung jedes einzelnen Elements des Systems erforderte.
Wesentliche Herausforderungen
Technologien und Lösungen, die im Projekt verwendet wurden
| Speicherprogrammierbare Steuerung | Siemens S7-1500 |
| HMI-Bedienfeld | Siemens TP1500 Comfort |
| Robotik | Epson SCARA-Roboter |
| Visionssystem | Cognex, Keyence IV2 |
| Messsystem | Keyence GT2 |
| Servoantriebe | Festo |
| Verteilte Ein-/Ausgabe | MurrElektronik Cube67 |
| Transportantriebe | SEW (MDX91, MC07) |
| Kommunikation | ProfiNet |
| Mechanisches Subsystem | Weiss-Drehtisch, FlexFactory-Zuführer |
Effekte und Vorteile für den Kunden
Die wichtigsten Ergebnisse
• Erfolgreiche Inbetriebnahme und Übergabe einer automatisierten Fertigungsstraße zur Herstellung von Isoliereinlagen in Überstromschaltern.
• Deutliche Steigerung der Präzision und Wiederholbarkeit des Montageprozesses.
• Sicherstellung einer kontinuierlichen Qualitätskontrolle des Produkts in mehreren Produktionsstufen durch integrierte Bildverarbeitungs- und Messsysteme.
• Erreichung der festgelegten Taktzeit der Maschine, was zu einer Steigerung der Produktionsleistung führte.
• Schaffung eines stabilen und zuverlässigen Steuerungssystems, das einfach zu bedienen und zu warten ist.
Mehrwert für das Hager-Werk
Die Einführung eines fortschrittlichen Automatisierungssystems hat dem Kunden Hager messbare Vorteile gebracht, wie die Steigerung der Produktionseffizienz, die Reduzierung von Montagefehlern sowie die Gewährleistung einer konstant hohen Produktqualität. Die Investition in Robotisierung und Visionssysteme ermöglicht eine langfristige Optimierung der Betriebskosten und bietet Skalierbarkeit und Flexibilität bei der Anpassung an zukünftige Produktionsanforderungen.
Warum wählen Kunden uns bei Projekten?
Unser Team, bestehend aus erfahrenen SPS-Programmierern und Robotikern, hat umfassende Kenntnisse im Bereich Programmierung von Steuerungen im TIA Portal Siemens S7-1500 sowie die Integration verschiedenster Automatisierungssysteme. Wir verfügen über dokumentierte Erfahrung in der Arbeit mit SCARA-Robotern, mit Vision-Systemen von Cognex und Keyence sowie in Projekten, die die Integration von Teilsystemen mehrerer Hersteller erfordern. Dank dessen konnten wir den hohen Anforderungen des Hager-Projekts gerecht werden und innerhalb kurzer Zeit eine stabile und leistungsfähige Lösung liefern.
Zusammenfassung
Das Projekt zur Umsetzung der Steuerung einer Maschine zur Herstellung von Einlagen für Überstromschalter für die Firma Hager in Tychy war ein Beispiel für die erfolgreiche Integration fortschrittlicher Technologien der industriellen Automatisierung. Dank der Erfahrung und des ganzheitlichen Ansatzes des AmiSter-Teams gelang es, ein hochpräzises und effizientes System zu schaffen, das wesentlich zur Optimierung der Produktionsprozesse des Kunden beigetragen hat und unsere Fähigkeit bestätigt, komplexe und anspruchsvolle ingenieurtechnische Aufgaben zu realisieren.
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