Produktionslinie des eATS2.0‑Motors – Daimler A.G.
Umsetzung einer umfassenden Software für die Produktionslinie des neuen Elektromotors von Mercedes-Benz, einschließlich der SPS- und KUKA-Roboterprogrammierung nach dem Powertrain-Standard.
Kunde
Daimler AG StarAssembly
Umfang der Zusammenarbeit
SPS- und KUKA-Roboter-Software, Systemintegration
Realisierungszeitraum
III. Quartal 2023 – III. Quartal 2025
Projektsprachen
Englisch
Über das Projekt
Dieses Projekt stellte eine Schlüsselinvestition in die Produktionsentwicklung von Mercedes‑Benz dar und konzentrierte sich auf die Inbetriebnahme einer Montagelinie für den neuen Elektromotor eATS2.0. Ziel war es, eine fortschrittliche, automatisierte Produktionsumgebung zu schaffen, die die höchsten Qualitäts- und Leistungsstandards erfüllt. Die Programmierarbeiten begannen im dritten Quartal 2023, und die vollständige Inbetriebnahme sowie die Optimierung dauern bis heute an und gewährleisten Unterstützung bis zum dritten Quartal 2025.
Umfang der Arbeiten
Unsere Rolle im Projekt umfasste umfassende SPS-Programmierung Steuerungen der Firma Siemens sowie Programmierung von KUKA-Robotern. Alle Arbeiten wurden gemäß dem Powertrain-Standard ausgeführt, der vom Kunden gefordert wurde. Der Umfang umfasste auch die Integration und technische Unterstützung für verschiedene Geräte und technologische Systeme, was einen reibungslosen Betrieb der gesamten Produktionslinie des neuen Elektromotors ermöglichte.
Schlüsselelemente des Umfangs
1) Programmierung von Siemens S7-1500 SPS
Entwicklung der Steuerungssoftware für 25 Produktionsstationen gemäß dem Powertrain-Standard, einschließlich der Kommunikation mit den übergeordneten Systemen ZellSystem, Prisma und PLA.
2) Programmierung von KUKA-Robotern
Implementierung robotischer Anwendungen, die Präzision und Effizienz von Montageprozessen gewährleisten, auch im Powertrain-Standard.
3) Integration der Cleco-Schraubentechnologie
Unterstützung bei der Implementierung und Kalibrierung von Schraubsystemen.
4) Integration der Kistler-Einpress-Technologie
Implementierung und Unterstützung für Einpresssysteme, die für die Präzision der Montage entscheidend sind.
5) Visuelle Kontrolle Sensopart
Integration von Vision-Sensoren und DMC-Scannern zur Gewährleistung der Qualitätskontrolle und der Identifizierung von Komponenten.
Herausforderungen des Projekts
Das Projekt zeichnete sich durch ein hohes Maß an Komplexität aus, da zahlreiche fortschrittliche Technologien verschiedener Hersteller im Rahmen strenger Vorgaben des Powertrain-Standards integriert werden mussten. Zusätzlich erforderte der internationale und mehrstufige Charakter der Durchführung, der sich über die Zeit erstreckte und sowohl Offline- als auch Vor-Ort-Arbeiten in zwei Ländern umfasste, präzises Projektmanagement und Flexibilität des Teams. Ein zentraler Aspekt war zudem die Aufrechterhaltung höchster Qualitätsstandards, damit das Endprodukt – der Elektromotor eATS2.0 – den Premiumansprüchen der Marke Mercedes-Benz gerecht wurde.
Die wichtigsten Herausforderungen
Technologien und Lösungen, die im Projekt verwendet wurden
| SPS-Steuerung | Siemens S7-1500, HMI Sinumerik Siemens (HMI Pro) |
| Robotik | KUKA |
| Technologie des Einschraubens | Cleco |
| Technologie des Einpressens | Kistler |
| Visuelle Kontrolle | Sensopart (Vision-Sensoren, DMC-Scanner) |
| Wägetechnik | Minibea Intec |
| Antriebe | Siemens Sinamics S120 (Servoantriebe), SEW (Frequenzumrichter, Motoren) |
| Sicherheit | ProfiSafe |
| Kommunikation | ProfiNet |
| Programmierumgebung | TIA Portal |
Effekte und Vorteile für den Kunden
Die wichtigsten Ergebnisse
• Erfolgreiche Umsetzung der Software für die Produktionslinie des neuen Elektromotors eATS2.0 für Mercedes-Benz.
• Effektive Integration und Inbetriebnahme von 25 fortschrittlichen Produktionsstationen.
• Implementierung komplexer technologischer Systeme nach dem strengen Powertrain-Standard.
• Gewährleistung eines stabilen und effizienten Betriebs der Linie, die die Produktion hochpräziser Komponenten unterstützt.
• Reibungslose Koordination eines internationalen Entwicklerteams, die eine termingerechte Umsetzung des Projekts gewährleistet.
Wertschöpfung für das Werk Daimler A.G. (StarAssembly)
Dank unseres Engagements erhielt der Kunde Daimler A.G. eine moderne, vollautomatisierte Produktionslinie, die in der Lage ist, den innovativen Elektromotor eATS2.0 herzustellen. Die Implementierung des strengen Powertrain-Standards garantiert höchste Qualität, die Wiederholbarkeit der Prozesse und globale Kompatibilität, was zu einer Verringerung des Fehlerrisikos, zur Optimierung der Betriebskosten und zur Steigerung der gesamten Produktionseffizienz führt. Das Projekt bietet außerdem Skalierbarkeit für zukünftige Produktionsanforderungen und stärkt die Position des Kunden auf dem Markt für Elektrofahrzeuge.
Warum wählen Kunden uns bei Projekten?
Unsere Erfahrung in Programmierung von Siemens S7-Steuerungen und Programmierung von KUKA-Robotern, kombiniert mit spezialisiertem Wissen hinsichtlich des Daimler Powertrain-Standards, war entscheidend für den Erfolg dieses Projekts. Wir verfügen über eine nachgewiesene Fähigkeit, komplexe, mehrstufige Implementierungen in einem internationalen Umfeld zu managen und dabei große, verteilte Teams einzubinden. Unsere Flexibilität, in verschiedenen Projektphasen zu arbeiten – von Offline-Programmierung bis hin zur Inbetriebnahme und On-Site-Optimierung – sowie unser ganzheitlicher Ansatz zur Integration unterschiedlicher Technologien ermöglichten die Lieferung einer Lösung, die die höchsten Qualitäts- und technischen Anforderungen erfüllt.
Zusammenfassung
Die Umsetzung des Projekts einer Produktionslinie für den Motor eATS2.0 für Daimler A.G. war eine Bestätigung unserer Kompetenzen im Bereich der fortgeschrittenen industriellen Automatisierung. Wir haben verschiedene Technologien und Steuerungssysteme erfolgreich integriert und dem Kunden eine voll funktionsfähige und leistungsfähige Lösung geliefert, die den globalen Standards entspricht. Dieser Erfolg unterstreicht unsere Fähigkeit, strategische Projekte umzusetzen, die zu Innovation und Entwicklung in der Automobilbranche beitragen.
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