Intralogistische Linien – COOP Eskilstuna & Liebherr Telfs/Bischofshofen
Umfassende Inbetriebnahme fortschrittlicher Intralogistiksysteme für führende Kunden in Schweden und Österreich, einschließlich Förderanlagen, Roboterzellen, Hochregale und Packstationen.
Kunde
COOP Eskilstuna Schweden, Liebherr Österreich
Umfang der Zusammenarbeit
SPS-Programmierung, Inbetriebnahme, Integration intralogistischer Systeme
Realisierungszeitraum
2022-2023
Sprachen des Projekts
Englisch, Deutsch
Über das Projekt
In den Jahren 2022–2023 haben wir in enger Zusammenarbeit mit unserem Partner SSI Schäfer drei strategische Intralogistikprojekte für Endkunden realisiert: COOP Eskilstuna, eine führende Lebensmittel-Discounterkette in Schweden, sowie Liebherr in Telfs und Bischofshofen in Österreich, einen bekannten Hersteller schwerer Baumaschinen. Die Projekte zielten darauf ab, die innerbetrieblichen Logistikprozesse in ihren Distributions- und Produktionszentren erheblich zu modernisieren und zu automatisieren. Unseren Maßnahmen ging eine gründliche Schulung am Sitz des Partners voraus, die Programmierstandards, die Umgebung sowie Simulations- und Konstruktionsmethoden für Intralogistikanlagen umfasste.
Umfang der Arbeiten
Unser Team von sechs Entwicklern war verantwortlich für umfassende Programmier- und Inbetriebnahmearbeiten an den Schlüsselelementen intralogistischer Systeme. Wir führten Aufgaben im Zusammenhang mit SPS-Programmierung sowie die Integration aller Komponenten der Linie, um deren reibungslosen und effizienten Betrieb gemäß strengen Branchenstandards zu gewährleisten.
Schlüsselelemente des Umfangs
1) Systeme für den Materialtransport
Inbetriebnahme und Optimierung von Gruppen von Rollen- und Bandförderern, die für den effizienten Produktfluss entscheidend sind.
2) Robotisierte Produktionsziele
Implementierung und Inbetriebnahme fortgeschrittener, robotisierter Palettier- und Depalettierzellen zur Steigerung der Effizienz und Präzision der Prozesse. Das war entscheidend für Robotisierung der Produktion.
3) Elemente der Lagerung und Handhabung
Integration von Hochregalen, Aufzügen, Drehtischen und Stationen zur visuellen Kontrolle, die eine optimale Raumausnutzung und Qualitätsprüfung gewährleisten.
4) Verpackungsstationen
Inbetriebnahme von Stationen zum Folienverpacken (sogenannte ‚Wrapper‘), die den Prozess der Versandvorbereitung abschließen.
Herausforderungen des Projekts
Intralogistikprojekte in den Umgebungen von COOP und Liebherr zeichneten sich durch ein hohes Maß an Komplexität aus und erforderten präzises Management. Zu den zentralen Herausforderungen gehörten enge Zeitvorgaben, die Notwendigkeit der Koordination von Arbeiten auf zahlreichen internationalen Baustellen sowie die Integration in die umfangreichen IT-Systeme der Kunden. Der Umfang der Operationen mit Hunderten von Antrieben und verteilten I/O-Modulen erhöhte zusätzlich das technische Schwierigkeitsniveau.
Haupt-Herausforderungen
Technologien und Lösungen, die im Projekt verwendet wurden.
| SPS-Steuerung | Steuerungen SIEMENS S7-1500, TIA Portal-Umgebung (detaillierte Informationen über Programmierung von Siemens S7-1500-Steuerungen auf unserer Webseite verfügbar |
| Antriebe | Hunderte SEW-Antriebe |
| Automatisierungselemente | Verteilte Ein-/Ausgangsmodule |
| Integration | IT-Systeme des Kunden |
Effekte und Vorteile für den Kunden
Die wichtigsten Ergebnisse
• Erfolgreiche Inbetriebnahme von drei fortschrittlichen Intralogistiksystemen, wodurch die Kontinuität der Betriebsabläufe gewährleistet wird.
• Erhebliche Steigerung der Effizienz der internen Logistik und der Lagerdurchsatzleistung für COOP und Liebherr.
• Sicherstellung einer problemlosen Integration neuer Systeme in die bestehende IT-Infrastruktur des Kunden.
• Optimierung der Palettierungs-, Depalettierungs- und Verpackungsprozesse, was zur Reduzierung der operativen Kosten beigetragen hat.
• Verbesserung der Arbeitssicherheit und Ergonomie durch Automatisierung.
Mehrwert für die Fabrik COOP Eskilstuna (Schweden), Liebherr (Österreich)
Dank der eingeführten Lösungen haben unsere Kunden moderne, leistungsfähige und skalierbare Intralogistiksysteme erhalten. Dies führte zur Senkung der Betriebskosten, zur Erhöhung der Lagerdurchsatzkapazität und zur Verkürzung der Auftragsbearbeitungszeiten. Automatisierte Prozesse sorgten außerdem für höhere Präzision und Zuverlässigkeit, minimierten das Risiko menschlicher Fehler und verbesserten langfristig das Management der Lieferkette.
Warum wählen Kunden uns bei Projekten?
Unsere Erfahrung bei der Umsetzung komplexer Intralogistikprojekte, gestützt durch fundierte Schulungen und praktische Erfahrungen im Umgang mit SSI Schäfer-Systemen, war der Schlüssel zum Erfolg. Wir verfügen über Expertenwissen im Bereich Programmierung von Siemens S7-1500-Steuerungen Und der Integration von Hunderten von Antrieben, was in diesen Projekten grundlegend war. Ein sechsköpfiges Team erfahrener Programmierer gewährleistet Flexibilität und die Fähigkeit, schnell auf Herausforderungen zu reagieren, unabhängig von der Größe und dem Standort des Projekts.
Zusammenfassung
Die Umsetzung von Intralogistikprojekten für COOP Eskilstuna und Liebherr in Österreich ist ein Beispiel für die erfolgreiche Implementierung fortschrittlicher Lösungen für die industrielle Automatisierung. Unser Team hat dank eines tiefgehenden Verständnisses der Branchenspezifika und seiner Versiertheit in SIEMENS S7-1500-Technologien den Endkunden moderne und effiziente Systeme bereitgestellt, die maßgeblich zur Optimierung ihrer logistischen Prozesse und zur Steigerung ihrer Wettbewerbsfähigkeit auf dem Markt beigetragen haben.
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