Batterielinie für Elektroautos – Dräxlmaier Thailand
Unterstützung bei der Inbetriebnahme automatisierter Produktionsarbeitsplätze für einen globalen Hersteller von Automobilkomponenten.
Kunde
DRÄXLMAIER Thailand
Umfang der Zusammenarbeit
SPS-Programmierung, Inbetriebnahme, virtuelle Inbetriebnahme
Realisierungszeitraum
2019
Sprachen des Projekts
Englisch
Über das Projekt
Im Jahr 2019 nahm Amister in Zusammenarbeit mit einer deutschen Konstruktionsfirma an einem Schlüsselprojekt zum Aufbau einer modernen Produktionslinie für Batterien für Elektroautos teil. Das Projekt wurde für die Firma DRÄXLMAIER in Thailand durchgeführt, einen globalen Anbieter von Automobilkomponenten. Unser Ziel war es, die fehlerfreie Inbetriebnahme fortschrittlicher automatisierter Stationen zu gewährleisten, die für die Produktion von Batteriekomponenten erforderlich sind und die das Fundament für die sich entwickelnde Branche der Elektrofahrzeuge bilden.
Umfang der Arbeiten
Unser Engagement im Projekt umfasste SPS-Programmierung sowie Unterstützung bei der Inbetriebnahme zentraler Stationen in der Produktionslinie. Wir haben umfassende Aufgaben im Bereich der Automatisierung durchgeführt, mit besonderem Schwerpunkt auf der Vorbereitung von Bauteilen der Konstruktion des Batteriepakets sowie auf der Integration der Prozesse zur Vorbereitung der Batteriezellen.
Schlüsselelemente des Umfangs
1) Automatisierung des Arbeitsplatzes für Zugstangen
Inbetriebnahme einer automatisierten Anlage zur präzisen Vorbereitung von Spannstangen, die für die Struktur des Batteriepakets entscheidend sind. Der Prozess umfasste die laserbasierte Oberflächenreinigung unter Einsatz der TRUMPF TruMicro-Technologie und des HELIOS-Systems sowie die Klebstoffapplikation mittels eines SCA/Atlas Copco-Systems, integriert mit der Mettler-Toledo-Waage zur Massemessung für die Qualitätskontrolle.
2) Unterstützung bei der Inbetriebnahme von Arbeitsplätzen für Batteriezellen
Unterstützung bei der Inbetriebnahme von zwei Arbeitsstationen, die für die Vorbereitung von Batteriezellen verantwortlich sind. Programmieraufgaben umfassten die Implementierung und Optimierung von Prozessen wie Plasmareinigung, die präzise Applikation von Schutzfolien und Etiketten sowie Spannungsprüfungen der Zellen, um deren Bereitschaft für weitere Montageschritte sicherzustellen.
3) Virtuelle Inbetriebnahme (Virtual Commissioning)
Aktive Beteiligung an der Phase der virtuellen Inbetriebnahme, in der jede Maschine in einer 3D‑Simulationsumgebung abgebildet wurde. Dies ermöglichte das umfassende Testen aller Funktionen und Prozessabläufe offline, was die Inbetriebnahmephase beim Endkunden deutlich verkürzte und optimierte.
Herausforderungen des Projekts
Die größte Herausforderung des Projekts bestand darin, maximale Effizienz zu gewährleisten und die Anlaufzeit einer komplexen Produktionslinie zu verkürzen, während gleichzeitig die höchsten Präzisionsstandards eingehalten werden mussten, die für die Produktion von Batterien für Elektrofahrzeuge erforderlich sind. Der globale Charakter des Projekts erforderte zudem eine reibungslose Koordination zwischen zahlreichen Partnern und Technologien.
Hauptherausforderungen
Technologien und Lösungen, die im Projekt verwendet wurden
| SPS-Programmierung | Siemens (einschließlich Programmierung von Steuerungen im TIA Portal) |
| Laserreinigung | TRUMPF TruMicro, System HELIOS |
| Auftragen von Klebstoff | SCA / Atlas Copco |
| Messung der Masse | Waage Mettler-Toledo |
| Simulation | 3D-Umgebung zur virtuellen Inbetriebnahme |
Effekte und Vorteile für den Kunden
Die wichtigsten Ergebnisse
• Reibungslose Inbetriebnahme des Arbeitsplatzes zur Vorbereitung „tension rods“ mit präziser Klebstoffapplikation und Gewichtskontrolle.
• Effektive Implementierung und Optimierung von Prozessen zur Vorbereitung von Batteriezellen, einschließlich Plasmareinigung und Spannungstests.
• Deutliche Verkürzung der Inbetriebnahmezeit vor Ort beim Kunden dank der virtuellen Inbetriebnahme.
• Gewährleistung hoher Qualität und Wiederholbarkeit von Produktionsprozessen, die den Standards der Automobilindustrie entsprechen.
• Unterstützung bei der termingerechten Umsetzung eines Projekts von globaler Bedeutung für die Automotive-Branche.
Mehrwert für die Fabrik DRÄXLMAIER
Dank unseres Engagements und des Einsatzes innovativer Methoden wie der virtuellen Inbetriebnahme hat der Kunde nicht nur eine reibungslos funktionierende Produktionslinie erhalten, sondern auch das Risiko von Verzögerungen und Kosten, die mit der Inbetriebnahmephase verbunden sind, erheblich reduziert. Wir haben die Stabilität der Prozesse und die hohe Qualität der Komponenten sichergestellt, was zu einer gesteigerten Produktionseffizienz und einem Wettbewerbsvorteil im schnell wachsenden Sektor der Elektrofahrzeuge geführt hat. Das ist auch ein Beispiel für unsere Fähigkeit, in komplexen, internationalen Projekten im Rahmen Robotisierung der Produktion.
Warum wählen Kunden uns bei Projekten?
Amister zeichnet sich in Projekten mit internationaler Reichweite durch spezialisiertes Fachwissen in SPS-Programmierung und Erfahrung in fortgeschrittenen technologischen Prozessen. Unsere Fähigkeit, effektiv in komplexen Umgebungen mit mehreren Partnern zu arbeiten, verbunden mit einem innovativen Ansatz zur virtuellen Inbetriebnahme, hat es ermöglicht, das Risiko zu minimieren und die Effizienz zu maximieren. Wir liefern präzise Lösungen, die den erfolgreichen Start selbst der anspruchsvollsten Produktionslinien garantieren und dabei Risiko und Implementierungszeit minimieren.
Zusammenfassung
Das Projekt zum Aufbau einer Produktionslinie für Batterien von Elektroautos für DRÄXLMAIER in Thailand, realisiert in Zusammenarbeit mit einer Konstruktionsfirma, ist ein Beweis für unsere Fähigkeit, anspruchsvolle Projekte der Industrieautomation in einem globalen Umfeld umzusetzen. Dank unserer Kompetenzen in der SPS-Programmierung und in der virtuellen Inbetriebnahme haben wir erfolgreich zur Inbetriebnahme zentraler Produktionsarbeitsplätze beigetragen und dem Kunden hohe Qualität sowie Termintreue gewährleistet, die in der dynamischen Automotive-Branche erforderlich sind.
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