SPS-Programmierung nach VASS-Standard
Realisieren Sie ein Projekt für die Volkswagen Gruppe und suchen Sie Experten für den VASS-Standard? Wir nehmen Integratoren und Maschinenherstellern die Last der strengen Konzernanforderungen ab. Wir spezialisieren uns auf die Programmierung von PLC-Steuerungen strikt nach den VASS-Vorgaben. Wir liefern zu 100% konformen und sauberen Code und garantieren Ruhe in jeder Phase des Projekts sowie ein problemloses Bestehen der strengen technischen Abnahmen.
Was umfasst die SPS-Programmierdienstleistung nach dem VASS-Standard?
Wir entwickeln SPS-Software, die vollständig an die strengen Vorgaben der Volkswagen Gruppe angepasst ist. Wir bauen das Programm auf der geforderten Architektur auf und implementieren vereinheitlichte Funktionsbausteine, standardisierte Diagnostik sowie Algorithmen für eine sichere und effiziente Steuerung technologischer Anlagen.
Warum lohnt es sich, uns die SPS-Programmierung im VASS-Standard anzuvertrauen?
Wir verstehen die Produktionsrealitäten bestens. Wir liefern Code, der mit der VASS-Struktur konform ist, und verbinden die strengen Anforderungen der Automotive-Branche mit langjähriger Erfahrung aus Produktionshallen. Diese Praxis haben wir in ein wiederholbares Implementierungsmodell überführt. Dank der erarbeiteten Standards eliminieren wir unvorhergesehene Risiken und reduzieren das gesamte Projekt auf einen klaren, reibungslos ablaufenden Prozess.
Vorhersehbare Einführung
Ein präziser Aktionsplan ist die Garantie für eine reibungslose Inbetriebnahme. Wir eliminieren das Risiko von Verzögerungen und ungeplanten Ausfallzeiten, indem wir bewährte Verfahren in jeder Phase der Implementierung einhalten.
Partnerschaftlicher Ansatz
Die Implementierung von Software, die strengen Standards entspricht, erfordert Disziplin. Um Pünktlichkeit und eine reibungslose Abnahme zu gewährleisten, stützen wir unsere Zusammenarbeit auf drei Säulen.
Erfahrenes Team
Wir eliminieren das Risiko, Aufgaben an beliebige Subunternehmer zu vergeben. Die Implementierung erfolgt durch unsere festangestellten Spezialisten, was zu vollem Einsatz, Qualitätskontrolle und eindeutiger Verantwortung für das Ergebnis führt.
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Eingesetzte Technologien bei der VASS-SPS-Programmierung
Die VASS-Architektur schreibt strikte hardware- und softwareseitige Rahmen vor. Indem wir auf genehmigten Komponenten und dedizierten Bibliotheken aufbauen, liefern wir Systeme, die kompromisslos an die strengen Anforderungen des Konzerns angepasst sind.
SPS-Software
Implementierung dedizierter Software im TIA Portal für Siemens S7-1500-Steuerungen sowie sichere Migrationen von älteren Systemen (S7-300/400) auf eine neue Architektur.
HMI-Visualisierung und Diagnose
Erstellung und Generierung von Bedienoberflächen in der Siemens WinCC-Umgebung (unter Verwendung von SiVArc sowie offiziellen Vorlagen und VASS-Bibliotheken), die vollständige Übereinstimmung mit der Struktur der Navigation, der Alarme und der Diagnostik gewährleisten.
Industrierobotik
Integration von Robotersteuerungen mit besonderer Berücksichtigung von KUKA VKRC sowie Fanuc und ABB mit der Implementierung von Kommunikationsschnittstellen VASS, des PROFIsafe-Protokolls sowie dedizierter Sicherheitspakete SafeOperation, DCS und SafeMove.
Integration von Geräten und technologischen Prozessen
Implementierung von Prozessausrüstung, einschließlich Schweißsystemen von Harms+Wende und ARO, Klebe- und Dosiersystemen von SCA und Dürr, Anziehsteuerungen von Bosch Rexroth und Atlas Copco, Servopressen und Materialverbindungen von TOX, Kistler und Böllhoff sowie Bildverarbeitungs- und Kennzeichnungssystemen.
Konfiguration von Antrieben und Frequenzumrichtern
Inbetriebnahme von Antriebssystemen, die auf Lösungen von SEW‑Eurodrive (MOVIDRIVE, MOVIGEAR, MOVIFIT) sowie Siemens SINAMICS (G120, S120) basieren und mit integrierter PROFINET- und PROFIsafe-Kommunikation verbunden sind.
Identifikations- und Visionssysteme
Integration von RFID-Systemen (Siemens SIMATIC RF, Balluff) sowie von Kameras und Bildverarbeitungssystemen (Cognex, Keyence, ISRA Vision) mittels standardisierter Funktionsbausteine.
Maschinensicherheit
Implementierung zuverlässiger, auf dem PROFIsafe-Bus basierender Systeme, einschließlich der Integration zonenbezogener Verriegelungen Euchner MGB, Lichtvorhänge und Laserscanner.
Übergeordnete Schnittstellen
Implementierung offizieller VASS-Schnittstellen, die eine zuverlässige Kommunikation von SPS-Stationen mit übergeordneten Produktionsmanagementsystemen sowie Systemen zur Verfolgung des Material- und Teileflusses gewährleisten.
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Für welche Bereiche programmieren wir SPS nach dem VASS-Standard?
Wir bieten ingenieurtechnische Unterstützung für die zentralen technologischen Bereiche in den Werken der Volkswagen Gruppe. Wir sorgen für eine präzise Abfolge von Bewegungen, rigorose qualitätsorientierte Gate-Kontrollen sowie vollständige Rückverfolgbarkeit der Parameter jeder Komponente.
Karosseriebau und Schweißerei
Programmierung automatisierter Zellen und robotisierter Linien, die für die Formgebung und das Fügen der Fahrzeugstruktur verantwortlich sind. Wir realisieren die Steuerungslogik für Prozesse des Widerstandsschweißens, des strukturellen Klebens sowie des Nietens und Anpressens von Blechen. Wir sorgen für eine präzise Synchronisation der Roboterabläufe, die Positionierung von Bauteilen innerhalb strenger geometrischer Toleranzen sowie die Zusammenarbeit mit Schweißtechnik.
Hauptmontage
Erstellung von Steuerungssoftware für automatische und halbautomatische Montagestationen. Wir programmieren komplexe Anzugssequenzen mit vollständiger Kontrolle über Drehmoment und Winkel, steuern Einpress- und Verpressvorgänge von Bauteilen und erstellen die Logik für manuelle Arbeitsplätze. Wir bieten eine schrittweise Bildschirmführung für den Bediener, die Kontrolle der Entnahme der richtigen Teile sowie Mechanismen zur Vermeidung von Fehlern.
Lackiererei und Abdichtung
Software für robotergestützte Anwendungen zur Auftragung von Dicht-, Schalldämm- und Schutzmassen. Wir gewährleisten eine kontinuierliche Kontrolle von Druck, Menge und Geometrie des aufgetragenen Materials. Wir programmieren sichere Steuerungen für dedizierte Förderanlagen, Hebevorrichtungen und Transferanlagen, die für den Einsatz unter den spezifischen Umgebungsbedingungen von Lackierereien ausgelegt sind.
E-Mobilität und Batteriebereich
Umsetzung von Softwareprojekten für Montagelinien für Batteriepacks und elektrische Antriebe. Wir programmieren Prozesse zur automatischen Auftragung wärmeleitender Massen, zur präzisen Positionierung von Modulen sowie zur Integration von Prüfstationen. Wir implementieren die Logik für automatische Dichtigkeitsprüfungen von Gehäusen und für elektrische Messungen mit sofortiger Prozesssperre im Falle der Feststellung von Unregelmäßigkeiten.
Montage von Motoren und Antriebssystemen
Programmierung automatisierter Montagelinien für Antriebseinheiten, Getriebe und Fahrwerkskomponenten. Erstellung der Logik für Stationen zur präzisen Montage von Komponenten, für automatische Prüfstände sowie für Dosierstationen für Öle und Betriebsflüssigkeiten. Wir gewährleisten eine rigorose Kontrolle der Passungsparameter sowie die vollständige Nachverfolgbarkeit der Parameter jeder montierten Einheit.
Transport, Qualitätskontrolle und IT
Umfassende Steuerung technologischer Transportstrecken, Rollen- und Kettenförderer, Hubvorrichtungen sowie Integration mit autonomen fahrerlosen Transportfahrzeugen. Wir programmieren Systeme zur automatischen visuellen Inspektion, das Auslesen von Identifikationsträgern sowie qualitätsbezogenes Gating. Wir garantieren die zuverlässige Übertragung vollständiger Prozessdatenpakete an übergeordnete Werksysteme und gewährleisten die vollständige Rückverfolgbarkeit jedes Produkts.
Wie arbeiten wir mit unseren Kunden?
Es gibt keine zwei identischen Implementierungen. Unabhängig davon, ob Sie Unterstützung durch einen Entwickler vor Ort benötigen oder einen Partner suchen, der die volle Verantwortung für die gesamte Implementierung übernimmt, schließen wir uns flexibel Ihrem Team an. Wir bieten zwei klare Modelle der Zusammenarbeit und der Verantwortungsaufteilung.
Modell 1: Programmierunterstützung
Wir erhöhen die Bearbeitungskapazität Ihrer Ingenieurabteilung. Wir entlasten das Team in SPS-Programmierung Und wir unterstützen bei der Inbetriebnahme von Maschinen beim Kunden. Wir stellen Systemintegratoren und Maschinenherstellern Unterstützung erfahrener Ingenieure zur Verfügung, die dabei helfen, das Projekt sicher und termingerecht abzuschließen.
Modell 2: Schlüsselfertige Realisierung
Wir bieten ein schlüsselfertiges Komplettmodell für Unternehmen, die eine Betreuung der Implementierung von A bis Z erwarten. Wir realisieren den vollständigen Arbeitszyklus – von der Vorbereitung der Software‑ und Schnittstellenstruktur, über die Integration von Robotern und Prozessanlagen, bis hin zu Tests, der Optimierung der Zykluszeit und der Unterstützung bei der Inbetriebnahme.
Branchenführer vertrauten uns
Sternmontage SRL
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Wolverhampton, Großbritannien
Beispiele für Projekte, die wir für die Volkswagen Gruppe realisiert haben
Einführung neuer Typen in die Montagelinien für Zylinderköpfe und Motorblöcke – Škoda Auto
Montagelinie ACT EVO Haube – Volkswagen Salzgitter
Frage nach technischer Unterstützung für Projekte im VASS-Standard.
FAQ – Häufig gestellte Fragen
Welche Produktionszonen programmiert ihr im VASS-Standard?
Wir programmieren das gesamte Spektrum der Fertigungsabteilungen – von Karosseriebau und Schweißerei über Lackierereien, Endmontage, e‑Mobility‑Bereiche und Motorenmontage bis hin zu Transportsystemen und Qualitätskontrolle. Wir bedienen sowohl automatisierte Zellen mit Robotern als auch halbautomatische sowie manuelle Stationen mit Bedienerführung.
Wie läuft ein Projekt ab, das nach dem VASS‑Standard durchgeführt wird?
Nach der Analyse der Spezifikationen und dem Audit der Anforderungen stimmt ein dedizierter technischer Leiter mit Ihnen die Details, den Zeitplan sowie die Aufgabenverteilung ab. Nach der Freigabe der Vereinbarungen bereiten unsere Ingenieure die Software vor. Wir arbeiten nach erprobten Verfahren und Checklisten, und abschließend führen dieselben Spezialisten die Inbetriebnahme vor Ort durch, optimieren die Zykluszeit und unterstützen bei den technischen Abnahmen.
Wovon hängen die Kosten für die PLC-Programmierung nach dem VASS-Standard ab und wie sieht die Preisermittlung aus?
Die Kosten hängen von der Anzahl und dem Typ der Stationen, der Komplexität der technologischen Prozesse, dem gewählten Kooperationsmodell sowie dem Umfang der Integration mit übergeordneten betrieblichen Systemen ab. Eine präzise Kalkulation erstellen wir auf Basis eines Audits der technischen Spezifikation, der funktionalen Dokumentation sowie des Verzeichnisses der Prozessausrüstung.
Bieten Sie Unterstützung vor Ort während der Inbetriebnahme und der Abnahmen an?
Ja, die Besonderheiten der strengen Anforderungen des Volkswagen-Konzerns erfordern dies unbedingt. Unsere Ingenieure sind an Signaltests, an der technologischen Inbetriebnahme, an der Anbindung der Station an die Hauptlinie sowie an den offiziellen technischen Abnahmen beteiligt und gewährleisten Unterstützung bis zum stabilen Produktionsstart.
Führen Sie Schulungen zur Bedienung von Software für Operatoren und Ingenieure durch?
Ja, wir führen Schulungen für Bediener und Instandhaltungsmitarbeiter durch. Wir schulen die Bedienung von HMI-Schnittstellen, die Nutzung von Diagnosesystemen und die schnelle Lokalisierung von Störungen an den Bedienpanels, sodass das technische Personal die Linie nach der Inbetriebnahme eigenständig und reibungslos betreiben kann.
Können wir nach der Endabnahme eigenständig Änderungen an der Software vornehmen?
Ja, nach Abschluss der Inbetriebnahme und Endabnahme übergeben wir ein vollständiges, offenes SPS- und HMI-Projekt konform zur VASS-Struktur. Ihr Instandhaltungsteam erhält uneingeschränkten Zugriff auf die Programmstruktur – dies ermöglicht eigenständige Diagnosen, laufende Instandhaltung sowie spätere Linienerweiterungen.
Kontaktieren Sie uns – wir antworten innerhalb von 24 Stunden!
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In einem persönlichen Gespräch oder schriftlich legen wir gemeinsam den Umfang der für Sie relevanten Arbeiten und Dienstleistungen fest. Anschließend führen wir eine interne Analyse Ihrer Anfrage durch, um die bestmögliche Lösung vorzubereiten.
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