Montagelinie ACT EVO Haube – Volkswagen Salzgitter
Umfassende Umsetzung des Projekts einer Montagelinie für Zylinderköpfe von Motoren für einen Schlüsselakteur der Automobilbranche, einschließlich automatischer, halbautomatischer und manueller Stationen.
Kunde
Volkswagen Salzgitter
Umfang der Zusammenarbeit
SPS-Programmierung, Roboterprogrammierung, Inbetriebnahme
Realisierungszeitraum
2019
Sprachen des Projekts
Deutsch, Englisch, Polnisch
Über das Projekt
Im Jahr 2019 haben wir in Zusammenarbeit mit unserem Partner ein innovatives Projekt für die Montagelinie ACT EVO Haube für das Volkswagen-Werk in Salzgitter, Deutschland realisiert. Ziel des Projekts war die Schaffung einer fortschrittlichen Linie zur Montage der Zylinderköpfe von VW-Motoren, die verschiedene Technologien und Prozesse integriert, um die Produktion zu optimieren und höchste Qualität zu gewährleisten. Das Projekt war entscheidend für die Modernisierung der Montageprozesse in einem der führenden Produktionswerke der Automobilbranche und fügte sich in unsere Kompetenzen im Bereich Projektierung industrieller Automatisierungssysteme.
Umfang der Arbeiten
Unser Team, bestehend aus sechs erfahrenen Programmierern und Robotikern, war verantwortlich für die umfassende Softwareentwicklung und Inbetriebnahme sowohl vollautomatischer, halbautomatischer als auch manueller Arbeitsstationen. Der Umfang der Arbeiten umfasste die Integration fortschrittlicher Steuerungssysteme, Programmierung von Robotern sowie die Implementierung von Qualitätskontrollsystemen, um einen reibungslosen Ablauf und die Präzision der Montageprozesse zu gewährleisten. Unsere Dienstleistungen im Bereich SPS-Programmierung Sie waren das Fundament des Erfolgs dieses Projekts.
Schlüsselelemente des Umfangs
1) Programmierung robotisierter Montagearbeitsplätze
Implementierung der Steuerungslogik für zwei große robotisierte Zellen, ausgestattet mit KUKA-Robotern, die für die Montage der Nockenwelle verantwortlich sind, sowie für eine kleinere Zelle mit einem kollaborativen Roboter von Universal Robots zum präzisen Verschrauben.
2) Integration fortgeschrittener Produktionsprozesse
Software und Konfiguration spezialisierter Prozesse in vollautomatischen und halbautomatischen Stationen, darunter kontrolliertes Verschrauben (CLECO mPro), präzises Einpressen und Pressen (Kistler-Systeme), fortschrittliche visuelle Inspektionen (Keyence) sowie Laserkennzeichnung (TRUMP TruMark).
3) Optimierung manueller Arbeitsplätze und Qualitätskontrolle
Entwurf und Implementierung von Lösungen zur Unterstützung der Bediener an manuellen Arbeitsplätzen, wie z. B. bei der Montage von Modulen und Spulen, mittels Poka-Yoke-Komponentenregalen sowie visuellen Inspektionssystemen nach der Montage (Cognex) zur Eliminierung von Fehlern.
Herausforderungen des Projekts
Die Montagelinie ACT EVO Haube für Volkswagen zeichnete sich durch ein hohes Maß an technischer Komplexität und Präzision aus, das sich aus den Anforderungen der Automobilbranche ergab. Zentrale Herausforderungen umfassten die Integration verschiedener Technologien von zahlreichen Zulieferern sowie die Notwendigkeit, eine fehlerfreie Synchronisation aller Elemente der Produktionslinie zu gewährleisten.
Haupt-Herausforderungen
Technologien und Lösungen, die im Projekt verwendet wurden
| SPS-Steuerung | Siemens S7-1500 (TIA Portal) |
| Robotik | KUKA, Universal Robots |
| Bildverarbeitungssysteme | Keyence, Cognex |
| Verschraubungssysteme | CLECO mPro |
| Bügelsysteme | Kistler |
| Kennzeichnung | TRUMP TruMark |
| Verwaltung von Komponenten | Poka-yoke |
Effekte und Vorteile für den Kunden
Die wichtigsten Ergebnisse
• Erfolgreiche Integration fortschrittlicher Automatisierungs- und Robotiksysteme in einer einzigen Produktionslinie.
• Signifikante Erhöhung der Präzision und Wiederholbarkeit bei der Montage von Motorzylinderköpfen.
• Reduzierung der Taktzeit für Montagevorgänge durch die Optimierung automatisierter Prozesse.
• Verbesserung der Ergonomie und Effizienz manueller Arbeitsplätze.
• Erreichung der vollständigen Übereinstimmung mit den strengen Qualitäts- und Sicherheitsstandards von Volkswagen.
Wertschöpfung für das Volkswagen‑Werk Salzgitter
Die Umsetzung des Projekts trug zur Steigerung der Wettbewerbsfähigkeit des Volkswagen-Werks in Salzgitter durch die Modernisierung zentraler Montageprozesse bei. Der Kunde erhielt eine zuverlässige, flexible und hochpräzise Produktionslinie, die in der Lage ist, sich an zukünftige Anforderungen anzupassen, was sich in niedrigeren Betriebskosten, der Minimierung von Fehlern und der Gewährleistung höchster Qualität der Endprodukte niederschlägt. Die optimierten Prozesse führten zudem zu einer effizienteren Nutzung der Ressourcen und zu einer schnelleren Amortisation der Investition.
Warum wählen Kunden uns bei Projekten?
Unsere Erfahrung in der Umsetzung komplexer Projekte für die Automobilbranche, einschließlich umfangreicher Kompetenzen in Programmierung von KUKA-Robotern sowie kollaborative Roboter waren entscheidend für den Erfolg dieses Projekts. Ein Team aus sechs hochqualifizierten Programmierern und Robotikern gewährleistete einen umfassenden Ansatz und Flexibilität bei der Lösung komplexer technischer Herausforderungen. Wir legen Wert auf Präzision, Termintreue und ein vollständiges Verständnis der spezifischen Bedürfnisse des Kunden, was unsere erfolgreiche Zusammenarbeit mit einer so renommierten Marke wie Volkswagen bestätigt.
Zusammenfassung
Das Projekt der Montagelinie ACT EVO Haube für Volkswagen Salzgitter stellte eine Bestätigung unserer Fähigkeiten im Bereich der umfassenden Automatisierung und Robotisierung von Produktionsprozessen dar. Dank des Engagements eines spezialisierten Teams und des Einsatzes modernster Technologien lieferten wir eine Lösung, die nicht nur die Erwartungen des Kunden erfüllte, sondern sie sogar übertraf und damit zur Erhöhung der Qualitäts- und Effizienzstandards in der Produktion von Zylinderköpfen für VW-Motoren beitrug.
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