FTS-Systemintegration
Suchen Sie einen erfahrenen Integrator für Transportsysteme? Wir implementieren fortschrittliche FTF-Flotten und optimieren Ihre Intralogistik. Wir verbinden autonome Fahrzeuge mit der Lagerautomation, Montagelinien und übergeordneten Systemen, eliminieren Engpässe im Komponentenfluss und gewährleisten deren kollisionsfreien Transport 24/7.
Unsere Systeme arbeiten für globale Branchenführer
Wie läuft die FTS-Systemintegration ab?
Wir passen die AGV-Technologie an die Spezifika der Produktion an. Wir übernehmen den gesamten Prozess: von der Analyse der Transportzyklen über die präzise Fahrzeugprogrammierung und Routenplanung bis hin zur Integration der Flotte in die Fabrikautomation. Das Ergebnis ist eine reibungslose, kollisionsfreie Zusammenarbeit von Fahrzeugen mit Maschinen und Personal ab dem ersten Tag nach Inbetriebnahme.
Audit der innerbetrieblichen Logistik und Analyse der Flüsse
Kartierung der Verkehrswege, Analyse der Lieferzyklen sowie Auswahl der optimalen Navigationstechnologie.
Auswahl und Konfiguration der FTF-Plattform
Anpassung des Fahrzeugtyps an das Transportmedium: Hubgeräte, automatisierte Gabelstapler (FTF), Rollenbahn-Plattformen oder Routenzug-Schlepper.
Programmierung des übergeordneten Flottenmanagers
Implementierung von Algorithmen zur Aufgabenverteilung, zur dynamischen Routenplanung, zur Kollisionsvermeidung und zur Prioritätsverwaltung basierend auf Branchenstandards, einschließlich des Protokolls VDA 5050.
Anbindung an Lager- und Produktionsverwaltungssysteme
Integration mit den WMS-, MES- sowie ERP-Schichten zur automatischen Auslösung von Transportaufträgen und zur Nachverfolgung von Chargen.
Software und Zertifizierung von Sicherheitssystemen
Parametrierung von Laserscannern, Programmierung von Sicherheitszonen gemäß der Norm ISO 3691-4 sowie Implementierung der Protokolle ProfiSafe und CIP Safety.
Inbetriebnahme, Belastungstests und Validierung
Implementierung des Systems vor Ort, Testen von Notfallszenarien, Kalibrierung der Andockgenauigkeit sowie Überprüfung der Durchsatzleistung unter realen Produktionsbedingungen.
Schulung des technischen und Instandhaltungspersonals
Schulung des Bedienpersonals für den laufenden Betrieb, die Rekonfiguration von Fahraufträgen sowie die Diagnose von Flottenkomponenten.
Unterstützung nach der Implementierung und Optimierungs-Audits
Fernüberwachung des Flottenbetriebs, laufende Routenanpassungen sowie Optimierung der Batterienutzung und der Zykluszeit des Transports.
Mangel an Arbeitskräften? Engpässe bei Lieferungen für die Produktion?
Die Automatisierung des innerbetrieblichen Transports ist heute eine Notwendigkeit, um die Wettbewerbsfähigkeit und die Kontinuität der Produktion zu erhalten. Der Ersatz manueller Prozesse durch ein FTS löst das Problem des Fahrermangels, eliminiert Beschädigungen der Ware und garantiert termingerechte Lieferungen an die Arbeitsplätze.
Warum sollten Sie Amister Ihre FTS-Integration anvertrauen?
Jahre der Zusammenarbeit mit globalen Marktführern der Industrie haben es uns ermöglicht, praktisches Know-how zu entwickeln, das weit über theoretische Schemata hinausgeht. Wir wissen, dass eine erfolgreiche Systemintegration nicht nur fortschrittliche Technologie ist, sondern vor allem einen stabilen und berechenbaren Auftragnehmer erfordert. Deshalb stützen wir unser Handeln auf offene Kommunikation, die Wahrung der Kontinuität der Arbeiten und volles Engagement für die uns anvertraute Aufgabe.
Ihre Sicherheit bildet unser Fundament
Wir lehnen ein Betriebsmodell ab, das auf Personalrotation und externen Subunternehmern basiert. Stattdessen investieren wir in ein eigenes, erprobtes Team von Spezialisten, das die ununterbrochene und sichere Durchführung Ihrer Implementierung garantiert.
Neueste Technologien, implementiert von erfahrenen Ingenieuren
Wir entwerfen und implementieren Systeme, die nicht nur den heutigen Produktionsherausforderungen gerecht werden, sondern auch auf zukünftige Skalierbarkeit vorbereitet sind. Unser Team erweitert kontinuierlich seine Kompetenzen, und die erworbenen Fähigkeiten wirken sich direkt auf die Ausfallsicherheit der an Marktführer gelieferten Systeme aus.
Transparente, auf Partnerschaft basierende Zusammenarbeit
Wir schätzen langjährige Geschäftsbeziehungen zu unseren Geschäftspartnern. Wir untersuchen eingehend die Besonderheiten Ihrer Branche und behandeln die Projektziele Ihres Unternehmens wie unsere eigenen. Eine solche Haltung garantiert Proaktivität und ein effektives Reagieren auf sämtliche Herausforderungen.
Fragen Sie sich, ob ein AGV-System Engpässe in Ihrem Betrieb beseitigen wird?
Bestellen Sie ein Audit der innerbetrieblichen Logistik.
Ausgewählte Technologien, die wir bei der Integration von AGV-Robotern einsetzen
Flottenmanager und Dispositionssysteme
Implementierung einer fortschrittlichen Fleet-Manager-Software zur Koordination des Flottenverkehrs, zur dynamischen Routenplanung, zur Verwaltung von Durchfahrtsprioritäten und zum Einreihen von Transportaufträgen auf Basis intralogistischer Regeln.
Kommunikationsstandard VDA 5050
Implementierung einer standardisierten Kommunikationsschnittstelle, die Basisstationen, übergeordnete WMS/MES-Systeme sowie AGV-Fahrzeuge verschiedener Anbieter innerhalb einer einheitlichen, konsistenten logischen Architektur verbindet.
Industrielle Sicherheitssysteme
Konfiguration sicherer Laserscanner der Marken SICK, Keyence oder Leuze, Sicherheitsencoder sowie Schutzvorhänge mit dynamischem Umschalten von Warn- und Notfallzonen abhängig von der Geschwindigkeit sowie dem Lenkwinkel des Fahrzeugs.
SPS-Steuerungssysteme
Programmierung stationärer und fahrzeugseitiger Steuerungslogik mit SPS-Steuerungen von Siemens, Beckhoff und Rockwell zur Verwaltung des Austauschs von I/O-Signalen, zum präzisen Andocken sowie zur laufenden Diagnostik.
Technologien der industriellen Navigation
Implementierung und Kalibrierung von Fahrzeugführungssystemen: von zuverlässigen Induktionsschleifen und magnetischen Streifen, über DataMatrix-Codes und RFID-Tags, bis hin zu fortschrittlichen LGV-Lasersystemen.
Stromversorgungs- und Schnellladesysteme
Integration automatisierter kontaktbehafteter Ladestationen sowie kontaktloser Induktions-Ladesysteme, die das Nachladen der Batterien während der Be- und Entladevorgänge ermöglichen.
Integration mit der Infrastruktur des Objekts
Software zur Kopplung mit stationären Förderern, Lastenaufzügen, automatischen Türen und Schnelllauftoren unter Verwendung sicherer Funkkommunikationsprotokolle.
Bildverarbeitungssysteme und automatische Identifikation
Montage und Programmierung von Barcode- und 2D-Code-Lesegeräten sowie RFID-Schreib-/Leseköpfen der Marken Cognex oder Datalogic an Bord der FTF zur automatischen Überprüfung der aufgenommenen Ladung und zur fehlerfreien Identifizierung des Sortiments.
In welchen Branchen und Prozessen werden AGV-Roboter eingesetzt?
Autonome Transportfahrzeuge (AGV) finden überall dort Anwendung, wo Wiederholbarkeit, termingerechte Lieferungen und Sicherheit entscheidend sind. Dank der flexiblen Konfigurationsmöglichkeiten eignen sich diese Systeme sowohl in Umgebungen mit strengen Reinheitsanforderungen als auch unter harten industriellen Bedingungen oder in dynamischen Distributionszentren.
Branchen:
Automobilindustrie und E‑Mobilität
Sequentieller Transport von Baugruppen, Bedienung der Montagelinien für Motoren und Batteriepakete, Karosserietransfer sowie Transport von Fahrwerkselementen und Antriebssträngen.
Papier- und Verpackungsindustrie
Umladung schwerer Papierballen, Bedienung von Druck- und Stanzmaschinen sowie automatischer Transport von Halbfertigprodukten und Verpackungen.
Haushaltsgeräte und Unterhaltungselektronik
Reibungslose Versorgung der Montagelinien mit Komponenten, Zwischenpufferung von Baugruppen, Annahme fertiger Geräte an den Verpackungsstationen.
Lebensmittel- und Getränkeindustrie
Transport von Paletten in Sammelverpackungslinien, Bedienung von Kühlhäusern, Transfer von Fertigprodukten aus Zellen der robotergestützten Palettierung.
Pharmazie und Kosmetik
Sicherer Transport in Reinräumen, Beförderung von Rohstoffen und empfindlichen Substanzen unter GMP-Bedingungen, Lieferung von Einzelverpackungen.
Logistik und Lagerung
Automatisierung des Transports von Paletten zwischen dem Wareneingangsbereich, dem Hochregallager und den Versandrampen, Integration mit Durchlaufregalen.
Industrielle Chemie
Tätigkeiten in explosionsgefährdeten Bereichen, Transport von IBC-Behältern, Fässern und Paletten mit flüssigen Chemikalien.
Metallbearbeitung und Maschinenproduktion
Automatische Versorgung von CNC-Bearbeitungszentren mit Rohstoffen und Halbfabrikaten, Transport sowie Empfang fertiger Teile in Qualitätskontrollbereiche, Waschanlagen oder Montagebereiche.
Prozesse:
Materialversorgung von Produktionslinien
Präzise Bereitstellung von Komponenten an Montagearbeitsplätzen genau im erforderlichen Takt und in der Produktionsreihenfolge.
Transport von Paletten und schweren Lasten
Automatischer Transport von Standard- und Industriepaletten, Gitterboxen sowie Lasten mit einem Gewicht von bis zu etwa einem Dutzend Tonnen.
Abholung von den Palettierstationen
Entnahme von Ladungen direkt aus den Ausgängen robotisierter Zellen und Transfer in die Lagerzone oder den Versandpuffer.
Transfer zwischen den Hallen
Automatisierte Durchfahrt von Wagen durch Brandschleusen und Schnelllauftore sowie kollisionsfreie Koordination mit Güteraufzügen.
Automatisierte Routenzugsysteme
Ablösung manueller Schlepper durch fahrerlose Routenzüge, die Transportwagen auf definierten Routen ziehen.
Zwischenpufferung im Fertigungsprozess
Vorübergehende Lagerung von Halbfabrikaten auf mobilen Plattformen zwischen den einzelnen Schritten der technologischen Bearbeitung.
Automatischer Transfer und Andocken
Präzise Positionierung von Wagen an stationären Rollen- und Kettenförderern zur berührungslosen Übergabe von Bauteilen.
Verwaltung der Versandzone
Automatisches Bilden von Versandpuffern, Transport kommissionierter Paletten direkt zu den Laderampen sowie Synchronisation mit dem Versandplan.
Die Sicherstellung der Kontinuität von Just-in-Time-Lieferungen ist unsere Spezialität.
Wir eliminieren Produktionsstillstände, indem wir automatisierte Systeme für den innerbetrieblichen Transport liefern.
Wie arbeiten wir mit unseren Kunden?
Die Struktur der Einführung von AGV-Systemen hängt von den spezifischen Gegebenheiten des Unternehmens, dem technologischen Reifegrad der Infrastruktur sowie dem Projektmanagementmodell ab. Wir bieten zwei erprobte Kooperationsmodelle, die eine vollständige Anpassung an Ihre organisatorischen Anforderungen garantieren.
Modell 1: Untervergabe von Software und Steuerungsintegration
Dediziert für Hersteller von AGV-Fahrzeugen, OEM-Zulieferer sowie Integratoren von Logistiksystemen. Wir übernehmen Aufgaben im Zusammenhang mit der Programmierung der SPS-Logik, der Konfiguration von Sicherheitssystemen, der Dispositionssoftware für die Flotte sowie der Integration in betriebliche IT/OT-Systeme. Wir stellen Unterstützung durch hochqualifizierte Automatisierungsingenieure in der Phase von Tests und der Inbetriebnahme vor Ort beim Endkunden sicher.
Modell 2: Generalunternehmer für ein schlüsselfertiges AGV-Intralogistiksystem
Umfassende Umsetzung eines optimierten innerbetrieblichen Transportsystems durch einen einzigen verantwortlichen Partner. Wir übernehmen den gesamten Prozess: vom Logistikaudit und der Flusssimulation über die Auswahl der Flurförderzeuge, den Aufbau der Infrastruktur, die Programmierung der Steuerung bis zur Installation in der Halle, zur Sicherheitszertifizierung und zur Schulung des Teams.
Branchenführer haben uns vertraut.
Star Assembly SRL
Sebeș, Rumänien
Audi
Győr, Ungarn
BMW
Steyr, Österreich
Stellantis
Mirafiori, Italien
BMW
Dingolfing, Deutschland
Daimler
Brühl, Deutschland
NIDEC
Niepołomice, Polen
Škoda
Mladá Boleslav, Tschechien
Liebherr
Bischofshofen, Österreich
Festo
Budapest, Ungarn
Daimler
Untertürkheim, Deutschland
Dana
Amal, Schweden
Scania
Södertälje, Schweden
Volkswagen
Polkowice, Polen
Volkswagen
Salzgitter, Deutschland
Daimler
Redford, USA
Daimler
Kassel, Deutschland
Getrag
Köln, Deutschland
Getrag
Bordeaux, Frankreich
Daimler
Jawor, Polen
Bosch
Charleston, USA
Magna
Tychy, Polen
ZF
Toluca, Mexiko
JLR
Wolverhampton, Großbritannien
Ihre Vorteile durch professionelle FTS-Systemintegration
Sie gewährleisten einen stabilen Materialfluss
Automatischer Transport eliminiert Ausfallzeiten an Montagelinien, die durch Verzögerungen bei der Lieferung von Komponenten verursacht werden.
Sie vermeiden Kollisionen und teure Ladungsschäden
Fortschrittliche Navigationssysteme und zertifizierte Sicherheitsscanner reduzieren das Risiko von Schäden an Infrastruktur, Maschinen und transportierten Produkten auf null.
Sie gewinnen maximale Flexibilität in Ihren Prozessen
Änderung der Fahrtrouten, das Hinzufügen neuer Abholpunkte und der Ausbau der Flotte um weitere Fahrzeuge erfolgen softwareseitig, ohne kostspieligen Umbau der Halle.
Sie sichern verlässliche operative Kontinuität im 24/7-Betrieb
AGV-Fahrzeuge mit Schnellladesystemen arbeiten im Mehrschichtbetrieb ohne Leistungseinbußen und ohne die Notwendigkeit, Personal für den routinemäßigen Transport einzusetzen.
Sie reduzieren die operativen Kosten in Ihrer Intralogistik
Das Ersetzen manueller Gabelstapler durch eine autonome AGV-Flotte löst das Problem des Fahrermangels und ermöglicht es, Mitarbeiter in direkte Montageprozesse oder in die Produktionsüberwachung einzubinden.
Sie erhalten eine vollständige Nachverfolgung des Materialflusses
Die Integration mit WMS-/MES-Systemen ermöglicht die kontinuierliche Überwachung des Standorts jedes Transportmittels, die Erfassung der Transporthistorie sowie die präzise Bestandsabstimmung in Echtzeit.
FTS-Referenzprojekte
FTS-Systemintegration – Transportautomatisierung in der Montage – MAN Trucks
Vom Logistikaudit bis zur vollständigen Automatisierung der AGV-Flotte
Wir übernehmen die volle Verantwortung für die Integration mobiler Roboter in Ihrem Betrieb.
FAQ – Häufig gestellte Fragen
Wie verläuft der Implementierungsprozess eines Systems für AGV-Fahrzeuge?
Die Umsetzung beginnen wir mit einem Audit der Intralogistik und der Simulation der Flüsse. Anschließend wählen wir die Navigationstechnologie sowie die Fahrzeugplattformen aus. Weitere Schritte sind die Festlegung der Routen, die Programmierung der Bewegungslogik (einschließlich eines Flottenmanagers bei Anlagen mit mehreren Fahrzeugen) und die Integration mit den Fabriksystemen. Abgeschlossen wird das Ganze durch strenge Sicherheitstests sowie die Inbetriebnahme vor Ort.
Können AGV-Fahrzeuge sicher im selben Bereich wie Menschen arbeiten?
Ja. Wir entwerfen Systeme gemäß der Norm ISO 3691-4. Wir integrieren an Bord montierte Laserscanner, Lichtvorhänge und Sicherheitsencoder, die Warnzonen dynamisch umschalten und das Fahrzeug vor einem Hindernis anhalten und so einen vollständig sicheren Betrieb der Flurförderzeuge im Umfeld von Mitarbeitern garantieren.
Welche Informationen werden für die Kostenschätzung zur Integration einer AGV-Flotte benötigt?
Für die Voranalyse und Kalkulation benötigen wir den Grundriss der Halle (Layout), Informationen zur Art der transportierten Ladung (Gewicht, Abmessungen), die Anzahl der Abhol- und Lieferpunkte, den geforderten Produktionstakt sowie die Spezifika der bestehenden Verkehrswege (z. B. Breite der Gänge, Vorhandensein von Schleusen).
Integrieren Sie FTS mit übergeordneten Systemen wie WMS oder MES?
Ja, das ist eine Schlüsselphase unserer Implementierungen. Wir gewährleisten einen vollständigen Datenaustausch zwischen Lagerverwaltungssystemen (WMS), der Produktion (MES) und der AGV‑Flotte. Dadurch werden Transportaufträge automatisch ausgelöst und die Lagerbestände in Echtzeit aktualisiert.
Was ist der Standard VDA 5050 und implementieren Sie ihn?
VDA 5050 ist eine standardisierte Kommunikationsschnittstelle, die es ermöglicht, AGV-Fahrzeuge verschiedener Hersteller von einer einzigen, einheitlichen übergeordneten Software aus zu steuern. Wir implementieren diese Lösung und bieten unseren Kunden damit maximale Flexibilität und Unabhängigkeit von einem einzigen Hardwareanbieter.
Automatisieren Sie die Materialübergabe direkt an den Maschinen?
Ja. Wir programmieren die Prozesskommunikation zwischen AGV-Fahrzeugen und SPS-Steuerungen von Montagelinien oder robotisierten Zellen. Wir gewährleisten präzises Andocken, das einen unbeaufsichtigten Transfer von Komponenten auf Förderbänder, zu Arbeitsstationen oder direkt in CNC-Bearbeitungsmaschinen ermöglicht.
Wovon hängt die Amortisationsdauer einer Investition in ein AGV-System ab?
Die Schlüsselfaktoren sind das Betriebsmodell der Anlage und der Grad der Komplexität des Transports. Der Ersatz von Gabelstaplern durch eine autonome Flotte eliminiert Stillstände, reduziert die Kosten durch Beschädigungen von Waren und Infrastruktur und optimiert außerdem die Personalkosten. Vor der Einführung helfen wir, die Wirtschaftlichkeit des Projekts abzuschätzen.
Welche Lade- und Energiesysteme setzen Sie bei FTS-Lösungen ein?
Wir wählen die Technologie entsprechend den Besonderheiten des Prozesses. Wir integrieren sowohl konventionelle kontaktbasierte Ladestationen als auch moderne induktive Ladesysteme. Das ermöglicht das Nachladen der Batterien während des Aufenthalts an Be- und Entladeplätzen, ohne Unterbrechungen der Arbeit.
Bieten Sie Service und Support nach dem Go-Live an?
Ja, unsere Zusammenarbeit endet nicht mit der Installation. Wir bieten Schulungen für die Instandhaltungsdienste sowie umfassenden Support nach der Inbetriebnahme. Wir überwachen den Betrieb der Flotte, passen die Routen bei Änderungen in der Produktionshalle an und sorgen für die Optimierung des Systembetriebs.
Warum lohnt es sich, Amister für die Integration von AGV‑Systemen zu wählen?
Wir garantieren Projektsicherheit durch ein festes, erfahrenes Ingenieurteam und dedizierte Projektleiter. Wir verfügen über Referenzen von globalen Branchenführern, für die wir Dutzende komplexer Implementierungen durchgeführt haben.
Kontaktieren Sie uns – wir antworten innerhalb von 24 Stunden!
Haben Sie Fragen zur FTS-Systemintegration? Füllen Sie das Kontaktformular aus, und unser Team wird sich innerhalb von 24 Stunden telefonisch oder per E‑Mail mit Ihnen in Verbindung setzen.
In einem persönlichen Gespräch oder schriftlich legen wir gemeinsam den Umfang der für Sie relevanten Arbeiten und Dienstleistungen fest. Anschließend führen wir eine interne Analyse Ihrer Anfrage durch, um die bestmögliche Lösung vorzubereiten.
Wir werden uns innerhalb von maximal 5 Werktagen mit Informationen zu den nächsten Schritten bei Ihnen melden.
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