Montagelinie für Fensterhebermotoren – Brose
Inbetriebnahme und Optimierung einer fortschrittlichen Produktionslinie für Fensterhebermotoren, wobei die Stabilität und Effizienz des Montageprozesses gewährleistet werden.
Kunde
Brose Prievidza (Slowakei)
Umfang der Zusammenarbeit
SPS, Robotik, HMI, Transportsysteme
Realisierungszeitraum
2020
Projektsprachen
englisch, slowakisch
Über das Projekt
Das im Werk Brose Prievidza (Slowakei) durchgeführte Projekt umfasste die umfassende Inbetriebnahme und Optimierung einer Produktionslinie für die Montage von Fensterhebermotoren. Hauptziel war die Erreichung maximaler Prozessstabilität sowie eine deutliche Verbesserung der wichtigsten Produktionskennzahlen, einschließlich der Reduzierung von Ausschuss und der Optimierung der Taktzeiten. Unsere Maßnahmen trugen zur Steigerung der Effizienz bei Robotisierung der Produktion im Betrieb.
Umfang der Arbeiten
Unsere Maßnahmen konzentrierten sich auf die umfassende Inbetriebnahme und Optimierung der wichtigsten Stationen der Montagelinie. Sie umfassten sowohl Arbeiten im Bereich SPS-Programmierung, wie auch die Integration verschiedener Systeme, um den reibungslosen und effizienten Betrieb der gesamten Anlage gemäß den restriktiven Standards der Automobilbranche zu gewährleisten.
Schlüsselelemente des Umfangs
1) Inbetriebnahme der Montagestationen
Aktivierung und präzise Konfiguration automatischer Stationen, die für die Montage von Dichtungen, Buchsen, Rotoren und Statoren von Fahrzeugmotoren zuständig sind.
2) Optimierung des Produktionszyklus
Analyse und Optimierung der Taktzeiten der einzelnen Stationen sowie der gesamten Produktionslinie, mit dem Ziel, die Zykluszeit zu verkürzen und den NOK-Indikator zu verbessern.
3) Standardisierung der SPS-Software
Implementierung einheitlicher Programmierstandards in der Entwicklungsumgebung TIA Portal v15.1 für alle SPSs der Linie, was die Diagnose und zukünftige Modifikationen erleichterte.
4) Integration von Transportsystemen
Anbindung und Synchronisation des Betriebs des fortschrittlichen magnetischen Transportsystems Bosch Rexroth ActiveMover und der Weber-Komponenten-Zuführer an die Hauptsteuerung der Linie.
Herausforderungen des Projekts
Ein Projekt in der Automotive-Branche ist stets mit hohen Anforderungen an Präzision, Zuverlässigkeit und die Einhaltung strenger Termine verbunden. Entscheidend war die Gewährleistung einer fehlerfreien Montage der Komponenten unter Einhaltung mikrometergenauer Toleranzen, die Optimierung der Zykluszeiten an jeder Station sowie die reibungslose Integration unterschiedlichster Systeme von verschiedenen Herstellern.
Haupt-Herausforderungen
Technologien und Lösungen, die im Projekt eingesetzt wurden
| Steuerung | Siemens SIMATIC IPC, TIA Portal v15.1 |
| Visualisierung | HMI Siemens |
| Robotik | Epson-Roboter |
| Bereitstellung von Komponenten | Weber-Zuführungen (Schrauben, Buchsen, Dichtungen) |
| Transport | Magnetisches Transportsystem Bosch Rexroth ActiveMover |
Effekte und Vorteile für den Kunden
Die wichtigsten Ergebnisse
• Optimierung des Produktionszyklus: Deutliche Verkürzung der Taktzeit der Linie, wodurch deren Gesamtdurchsatz erhöht wird.
• Reduzierung des NOK-Werts: Minimierung der Anzahl fehlerhafter Produkte durch präzise Montage und Stabilisierung der Prozesse.
• Standardisierung der SPS-Software: Einführung einheitlicher Programmierstandards, was die Wartung und den Service erleichtert hat.
• Stabile Inbetriebnahme der Montageplätze: Problemloses Umstellen aller Plätze auf einen kontinuierlichen und stabilen Betrieb.
• Erhöhte Stabilität und Qualität: Allgemeine Verbesserung der Zuverlässigkeit der Linie und der Qualität der produzierten Motoren.
Mehrwert für die Fabrik Brose
Dank der implementierten Lösungen erzielte der Kunde Brose eine deutliche Verbesserung der wichtigsten Produktionskennzahlen (KPI), was sich direkt in niedrigeren Betriebskosten, gesteigerter Effizienz und einer Verbesserung der Gesamtqualität der Produkte niederschlug. Die Standardisierung der Software gewährleistete eine einfachere Wartung, Diagnose und Skalierbarkeit des Systems in der Zukunft, minimierte das Risiko von Ausfallzeiten und erleichterte die weitere Entwicklung.
Warum wählen Kunden uns bei Projekten?
Unsere umfangreiche Erfahrung in der Umsetzung komplexer Projekte für die anspruchsvolle Automotive‑Branche sowie tiefgehende Kenntnisse fortgeschrittener Technologien wie der Programmierung von SPS‑Steuerungen und Programmierung von Robotern, ermöglichten die effektive Lösung aller Herausforderungen. Ein Team erfahrener Programmierer und Ingenieure sorgte nicht nur für die Inbetriebnahme, sondern auch für die Optimierung der Linie und ging über die standardmäßigen Erwartungen des Kunden hinaus.
Zusammenfassung
Das Projekt im Werk Brose Prievidza ist ein Beispiel für eine erfolgreiche Umsetzung, bei der Präzision, Optimierung und Standardisierung wichtiger Montageprozesse zu messbaren geschäftlichen Vorteilen für den Kunden geführt haben. Es bestätigt unsere Fähigkeit, fortschrittliche Lösungen in der Industrieautomation zu liefern, die die höchsten Branchenstandards erfüllen und die Produktionsziele unserer Partner unterstützen.
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