Inbetriebnahme der Nacharbeitsplätze REP der Linie Flexible – Volkswagen Motor Polska
Umfassende Inbetriebnahme von vier Nacharbeitsplätzen für die Montagelinie der FLEX-Motoren, die Flexibilität im Qualitätsmanagement gewährleistet.
Kunde
Volkswagen Motor Polen, Polkowice
Umfang der Zusammenarbeit
Inbetriebnahme und Integration von Automatisierungssystemen
Realisierungszeitraum
III. Quartal 2025
Sprachen des Projekts
Polnisch, Englisch
Über das Projekt
Das Projekt betraf die Offline-Vorbereitung sowie die Inbetriebnahme von vier Reparaturplätzen (Reparaturplatz – REP) für die neue Flexible-Linie im Werk Volkswagen Motor Polska in Polkowice. Ziel war die Schaffung flexibler Punkte, an denen Mitarbeiter effizient zusammengefasste Montagekorrekturen an Motoren durchführen können, die hinsichtlich der Qualität als NOK (nicht OK) klassifiziert sind. Die FLEX-Linie, die durch eine überwiegende Anzahl manueller Arbeitsplätze gekennzeichnet ist, wurde für die Kleinserienproduktion verschiedener Motortypen konzipiert, was Lösungen erforderte, die eine hohe Anpassungsfähigkeit und fortschrittliche SPS-Programmierung.
Umfang der Arbeiten
Unsere Rolle im Projekt umfasste die umfassende Vorbereitung und Inbetriebnahme von vier REP-Nachbearbeitungsstationen. Die Arbeiten wurden sowohl in der Offline-Phase, die die Vorbereitung der Software und der Konfiguration umfasste, als auch direkt beim Kunden durchgeführt, wo die finale Inbetriebnahme sowie die Prozessoptimierung durchgeführt wurden. Entscheidend war die Gewährleistung der vollständigen Übereinstimmung mit den internen Standards von Volkswagen sowie mit der Spezifikation der Linie Flexible.
Schlüsselelemente des Umfangs
1) Offline-Programmierung und Programmierung der Siemens S7-1500-Steuerung
Entwicklung und Test der SPS-Steuerungslogik für jede REP-Station mit TIA Portal V19, gemäß den funktionalen Anforderungen und den VW-Standards. Im Rahmen dieser Phase wurden Programmierung von Siemens S7-1500-Steuerungen.
2) Implementierung und Konfiguration des HMI
Entwurf und Implementierung von WinCC Advanced-Visualisierungen, die den Bedienern eine intuitive Benutzeroberfläche zur Steuerung von Nacharbeitsprozessen und zur Überwachung des Status der Arbeitsplätze bieten.
3) Integration von Identifikationssystemen
Implementierung und Konfiguration der RFID-Lesegeräte der Firma Balluf sowie der handgeführten Scanner von Cognex zur präzisen Verfolgung von Motoren und NOK-Komponenten in jeder Phase des Korrekturprozesses.
4) Implementierung und Test von I/O-Modulen
Anschluss, Konfiguration und Durchführung von Ein-/Ausgangsprüfungen (I/O-Check) für Siemens- und Balluf-Module, die eine zuverlässige Kommunikation zwischen der Steuerung und den Stellgliedern gewährleisten.
5) Inbetriebnahme und Optimierung vor Ort
Endgültige Inbetriebnahme, funktionale und prozessbezogene Tests direkt im Werk des Kunden, unter Berücksichtigung der Spezifika der Linie Flexible und der Integration in die bestehenden Produktionssysteme von Volkswagen Motor Polska.
Herausforderungen des Projekts
Ein zentraler Aspekt des Projekts war die Gewährleistung der vollständigen Anpassung der Arbeitsplätze an den flexiblen Charakter der Linie FLEX, die die Kleinserienfertigung verschiedener Motortypen bedient. Trotz vorhandener Erfahrungen mit identischen Arbeitsplätzen an der Linie MDB EVO war es erforderlich, die Standards und Prozesse präzise an die Spezifika der neuen Produktionsumgebung anzupassen, was eine detaillierte Analyse und ein flexibles Vorgehen während der Programmierung und der Inbetriebnahme erforderte.
Haupt-Herausforderungen
Technologien und Lösungen, die im Projekt eingesetzt wurden
| Steuerung SPS | Siemens S7-1512 |
| Programmierumgebung | Siemens TIA Portal V19 |
| Visualisierung HMI | Siemens WinCC Advanced |
| Identifikationssysteme | Balluf RFID, Cognex-Handscanner |
| Ein-/Ausgangsmodule | Siemens I/O, Balluf I/O |
Effekte und Vorteile für den Kunden
Die wichtigsten Ergebnisse
• Erfolgreiche Inbetriebnahme von vier fortschrittlichen Nacharbeitsstationen REP, die die Durchsatzkapazität und Effizienz der Wartung von NOK-Motoren erhöhen.
• Gewährleistung der vollständigen Flexibilität der Linie Flexible im Qualitätsmanagement, was die Produktion vieler Motortypen in kleinen Serien ermöglicht.
• Erreichung der vollständigen Integration von Automatisierungs- und Identifikationssystemen, wodurch eine präzise Prozessverfolgung und die Minimierung operativer Fehler gewährleistet wird.
• Bereitstellung einer stabilen und zuverlässigen Lösung, die für den langfristigen Einsatz in der anspruchsvollen Produktionsumgebung von Volkswagen Motor Polska geeignet ist.
• Bestätigung der Fähigkeit, bestehendes Know-how an neue Projekte und Kundenstandards anzupassen und zu erweitern.
Mehrwert für das Werk Volkswagen Motor Polska
Dank unserer Erfahrung bei der Realisierung ähnlicher Projekte und unserem tiefgehenden Verständnis der Volkswagen-Standards hat der Kunde nicht nur einsatzbereite Arbeitsstationen erhalten, sondern auch optimierte Prozesse, die die Flexibilität der gesamten Produktionslinie erhöhen. Das ermöglicht eine schnelle Anpassung an sich ändernde Marktanforderungen, ein effizienteres Qualitätsmanagement der Motoren sowie eine potenzielle Senkung der Betriebskosten durch die Verkürzung der für Korrekturen benötigten Zeit und die Minimierung von Materialverlusten.
Warum wählen Kunden uns bei Projekten?
Unsere entscheidenden Vorteile in diesem Projekt ergaben sich aus der umfangreichen Erfahrung des Teams bei der Inbetriebnahme von Zwillingsarbeitsplätzen an der MDB EVO-Linie. Das Vorhandensein von vollständigem Know-how in Bezug auf Prozesse, Standards und Anforderungen von Volkswagen Motor Polska ermöglichte eine signifikante Verkürzung der Durchlaufzeit sowie die Minimierung des Projektrisikos. Zusätzlich, unsere spezialisierten Fähigkeiten in Programmierung von Siemens S7-1500-Steuerungen und tiefgehende Kenntnisse des TIA Portal- und WinCC Advanced-Umfelds waren eine Garantie für hohe Qualität und Zuverlässigkeit der implementierten Lösungen.
Zusammenfassung
Das Projekt der Inbetriebnahme von vier Nacharbeitsplätzen (REP) für die Flexible-Linie bei Volkswagen Motor Polska ist ein Beispiel für die effektive Nutzung gesammelter Erfahrungen und spezialisierten Fachwissens, um flexible und zuverlässige Automatisierungslösungen bereitzustellen. Dank präziser Offline-Vorbereitung sowie einer effizienten Inbetriebnahme vor Ort haben wir Systeme geschaffen, die die Kleinserienproduktion mehrerer Motortypen unterstützen und dabei gleichzeitig strenge Branchenstandards und die Erwartungen des Kunden erfüllen. Dieses Projekt unterstreicht unsere Fähigkeiten, komplexe Aufgaben in einem dynamischen industriellen Umfeld umzusetzen.
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