Einführung der Generation 3 an der Motorenlinie – Stellantis Tychy
Umfassende Modernisierung und Erweiterung der Montagelinie für Verbrennungsmotoren für Stellantis in Tychy, die die Produktion der neuesten Motorengeneration ermöglicht.
Kunde
Stellantis Tychy
Umfang der Zusammenarbeit
SPS-Programmierung, Inbetriebnahme, Inbetriebnahme neuer Stationen
Realisierungszeitraum
2023
Sprachen des Projekts
Polnisch, Englisch
Über das Projekt
Im Jahr 2023 führten unsere Experten eine entscheidende Einführung der Generation 3 an der bestehenden Montagelinie für Verbrennungsmotoren im Werk von Stellantis in Tychy durch, die bisher für die Produktion der Generation 2 ausgelegt war. Ziel des Projekts war es, einen reibungslosen Übergang zur neuen Produktgeneration zu gewährleisten und gleichzeitig die Kontinuität und operative Effizienz aufrechtzuerhalten. Unsere Spezialisten für SPS-Programmierung Sie spielten eine wesentliche Rolle bei der Realisierung dieses technisch anspruchsvollen Vorhabens.
Umfang der Arbeiten
Unsere Rolle im Projekt umfasste umfassende Unterstützung im Bereich der Programmierung von SPS-Steuerungen und der Inbetriebnahme von Systemen. Zwei unserer erfahrenen SPS-Programmierer waren verantwortlich für zahlreiche Modifikationen an bestehenden automatischen und manuellen Stationen. Zusätzlich führten wir im Rahmen des Projekts durch Inbetriebnahme zweier völlig neuer automatischer Stationen, was ein Schlüsselelement der Anpassung der Linie an die Produktion der Generation 3 darstellte.
Schlüsselelemente des Umfangs
1) Modifikationen bestehender Stationen
Durchführung zahlreicher Modifikationen der Software und der Konfiguration an bestehenden automatischen und manuellen Stationen, um diese an die Produktionsanforderungen der Generation 3 anzupassen.
2) Inbetriebnahme der Montagestation für Ventile
Einführung und Inbetriebnahme einer neuen automatischen Station zur Montage von Ventilen im Kopf, die an der Montagelinie für Köpfe lokalisiert ist. Die Steuerung der Station basiert auf Siemens-Steuerungen.
3) Inbetriebnahme der Montagestation für Nockenwellen
Integration und Inbetriebnahme einer neuen automatischen Station zur Montage von Nockenwellen in einem Modul, die an der Hauptmontagelinie für Verbrennungsmotoren installiert wurde. Diese Station nutzte Allen-Bradley-Steuerungen sowie fortschrittliche Ölzufuhrsysteme (Dobotech) und Verschraubungssysteme für die Nockenwellenbrücken (Bosch).
Herausforderungen des Projekts
Die Hauptausforderungen des Projekts betrafen die komplexe Integration einer neuen Produktgeneration in die bestehende Linieninfrastruktur in einem Produktionsumfeld mit hohen Anforderungen an Präzision und Taktzeiten. Es war notwendig, die Kontinuität des Linienbetriebs aufrechtzuerhalten, während gleichzeitig bedeutende technische und softwareseitige Änderungen eingeführt wurden.
Hauptherausforderungen
Technologien und Lösungen, die im Projekt verwendet wurden.
| SPS-Steuerungen | Siemens (TIA Portal), Allen-Bradley |
| Montagesysteme | Dobotech Ölzufuhrsystem |
| Befestigungssysteme | Bosch (System zum Verschrauben von Brücken) |
Effekte und Vorteile für den Kunden
Die wichtigsten Resultate
• Erfolgreiche Einführung der Produktion von Verbrennungsmotoren der 3. Generation auf der bestehenden Linie.
• Erhöhung der Flexibilität und Anpassungsfähigkeit der Produktionslinie an neue Marktanforderungen.
• Effektive Inbetriebnahme von zwei neuen, fortschrittlichen automatisierten Stationen, die den Montageprozess optimieren.
• Sicherstellung eines stabilen und zuverlässigen Betriebs der modifizierten Linie im Werk von Stellantis.
Mehrwert für das Stellantis-Werk – Motorenwerk in Tychy
Dank unserer Kompetenzen in Projektierung industrieller Automatisierungssysteme, Stellantis hat eine moderne und flexible Produktionslinie erhalten, die in der Lage ist, Motoren der neuesten Generation herzustellen, was sich in einer erhöhten Wettbewerbsfähigkeit auf dem Markt, einer Senkung der langfristigen Betriebskosten sowie einer Verkürzung der Markteinführungszeit niederschlägt. Verbesserte Montageprozesse haben ebenfalls zur Verbesserung der Qualität des Endprodukts beigetragen.
Warum wählen Kunden uns bei Projekten?
Unsere umfangreiche Erfahrung in der Automobilbranche, kombiniert mit fortgeschrittenen Fähigkeiten in der SPS-Programmierung für Siemens- und Allen-Bradley-Systeme, ermöglichte es uns, die Komplexität des Projekts effektiv zu bewältigen. Die Fähigkeit zur effizienten Zusammenarbeit in einem internationalen Team, die schnelle Anpassung an neue Herausforderungen und der Fokus auf das Erreichen konkreter, messbarer Ergebnisse zeichneten unser Unternehmen bei der Umsetzung dieses Schlüsselprojekts aus.
Zusammenfassung
Das Projekt zur Implementierung der Generation 3 an der Montagelinie für Verbrennungsmotoren für Stellantis in Tychy stellte eine technische und logistische Herausforderung dar, die unsere Spezialisten erfolgreich bewältigt haben. Dank eines umfassenden Ansatzes bei der SPS-Programmierung, der Integration neuer Stationen sowie der Modifikation bestehender Systeme wurde die Produktionslinie erfolgreich an die neuesten Standards angepasst und gewährleistet Stellantis in Tychy die Fähigkeit zur Produktion innovativer Antriebseinheiten.
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