SPS Siemens S7 Programmierung
Suchen Sie einen Partner, der Ihre Produktionslinie oder Maschine programmiert oder modernisiert? Wir sind auf die Programmierung von Siemens S7-SPS-Steuerungen spezialisiert – sowohl älterer Modelle S7-200/300/400 als auch der neueren Generationen S7-1200/1500.
Welche Technologien und Werkzeuge verwenden wir zur Programmierung von Siemens S7 SPS?
Integrierte Entwicklungsumgebung TIA Portal
Komplette Umgebung für die Automatisierungssystemtechnik von Siemens, einschließlich Programmierung von SPS im TIA Portal S7-1200, S7-1500, HMI, Antrieben und Netzwerkkonfiguration. Ermöglicht effiziente Entwicklung und Diagnose.
Entwicklungsumgebung STEP 7 (Classic)
Verwendet zur Programmierung älterer Generationen von Siemens S7-200, S7-300 und S7-400 Steuerungen. Bietet vollständige Unterstützung für bestehende Anlagen und deren Modernisierung.
Fortgeschrittene PLCSIM Advanced-Simulation
Software zur Simulation von S7-1500- und S7-1200-Steuerungen virtuell. Ermöglicht das Testen von SPS-Programmen ohne physische Hardware, was die Inbetriebnahme beschleunigt und das Fehler Risiko minimiert.
Profinet und Profibus Kommunikationsprotokolle
Wir konfigurieren und integrieren Geräte in industriellen Netzwerken Profinet (IRT, RT) sowie Profibus (DP, PA). Dies gewährleistet einen schnellen und zuverlässigen Datenaustausch zwischen Steuerungen und Peripheriegeräten.
HMI/SCADA-Visualisierung mit WinCC
Wir erstellen Bedienoberflächen (HMI) und SCADA-Systeme unter Verwendung von WinCC TIA Portal sowie WinCC Flexible. Dies ermöglicht die Überwachung, Steuerung und Archivierung von Prozessdaten.
Integration der Sinamics-Antriebe mit Startdrive
Ein spezialisiertes Werkzeug innerhalb des TIA-Portals zur Konfiguration, Parametrierung und Diagnose von Siemens Sinamics-Antrieben. Es gewährleistet eine nahtlose Integration der Bewegungssteuerung in das SPS-Programm.
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Welche Sprachen verwenden wir beim S7 Programmieren?
Bei der Umsetzung von Projekten im Bereich der Industrieautomation nutzen wir bewährte und moderne SPS-Programmiertechnologien. Wir verwenden Sprachen, die dem IEC 61131-3-Standard entsprechen, was es uns ermöglicht, die Art der Codeerstellung präzise an die Charakteristik des Prozesses, seine Komplexität und die technischen Anforderungen anzupassen.
Ladder Diagram (LAD)
Wir verwenden die Programmiersprache Leiterdiagramm (LAD), um Steuerungssysteme auf grafische und für Instandhaltungstechniker verständliche Weise zu erstellen. Durch ihre Klarheit eignet sich LAD ideal für Projekte, bei denen schnelle Diagnostik und intuitive Funktionslogik entscheidend sind.
Function Block Diagram (FBD)
Das Funktionsblockdiagramm ermöglicht es uns, modulare Programme auf Basis von Funktionen und logischen Blöcken zu erstellen. Es erleichtert die Analyse, die Wiederverwendung von Code sowie die Wartung großer Automatisierungsprojekte.
Structured Text (ST / SCL)
Wir verwenden die Textsprache zur Erstellung komplexer Berechnungen, Steuerungsalgorithmen und Datenoperationen. Structured Text (bekannt in der Siemens-Umgebung als SCL) bietet große Flexibilität und Effizienz bei der Durchführung komplexer technologischer Prozesse.
Statement List (STL)
Wir verwenden STL bei der Arbeit mit Low-Level-SPS-Logik, wo Details der Funktionsweise und präzise Kontrolle über die Anweisungen entscheidend sind. Es ermöglicht die Optimierung der Programmausführung und ein vollständiges Verständnis der Ablaufsequenz von Operationen in der SPS.
Sequential Function Chart (SFC)
Zur Gestaltung von Prozessablauffolgen verwenden wir die SFC-Sprache, die eine klare Abbildung des Ablaufes von Operationen und Zuständen ermöglicht. Dies erleichtert die Verwaltung von Produktionszyklen sowie die Überwachung des Prozessfortschritts in Echtzeit.
Instruction List (IL)
In Modernisierungsprojekten oder bei der Arbeit mit älteren Steuerungen unterstützen wir auch die Sprache IL. Obwohl sie heutzutage seltener verwendet wird, findet sie weiterhin Anwendung bei der Wartung von Systemen, die auf früheren Versionen der Siemens STEP 7-Software basieren.
SPS-Programmierung – Zertifizierung
BMW TMO
Daimler Integra
Daimler Powertrain
GSC
VASS
Für welche Branchen ist die Programmierung von Siemens S7 SPS entscheidend?
Automobilindustrie
Die Automobilbranche ist ein Synonym für Automatisierung auf höchstem Niveau. Produktionslinien, Schweiß-, Montage- und Logistiksysteme verlassen sich auf präzise Steuerung. Die SPS-Programmierung ist hier entscheidend für die Verwaltung komplexer Prozessabläufe, die Integration mit der Robotik sowie die Gewährleistung der Sicherheit der Mitarbeiter und der Produktionskontinuität. Von der Optimierung der Produktionszyklen bis zur Einführung neuer Automodelle ermöglicht S7 eine flexible und zuverlässige Steuerung, reduziert Stillstände und steigert die Effizienz des gesamten Werks.
Maschinenhersteller
Hersteller von Industriemaschinen integrieren Siemens S7 SPS als Herzstück ihrer Produkte, von Verpackungsmaschinen über CNC-Werkzeugmaschinen bis hin zu spezialisierten Montagelinien. Die S7-Programmierung umfasst die Erstellung flexibler und skalierbarer Software, die eine schnelle Anpassung der Maschinen an die spezifischen Anforderungen der Endkunden ermöglicht. Dies ist der Schlüssel, um optimale Leistung, Zuverlässigkeit und einfache Bedienung der Maschinen zu gewährleisten. Professionelle Software erhöht die Wettbewerbsfähigkeit der Maschine auf dem Markt und verschafft einen technologischen und operativen Vorteil.
Lebensmittel- und Getränkindustrie
Hohe Leistung, Wiederholbarkeit und strenge Hygienestandards sind Herausforderungen, denen sich die Lebensmittelbranche stellen muss. Siemens S7-Steuerungen überwachen Misch-, Abfüll-, Verpackungs- und CIP-Prozesse (Clean-In-Place) und gewährleisten eine präzise Umsetzung von Rezepturen sowie die Einhaltung von Hygienestandards. Der Einsatz von S7-Steuerungen ermöglicht die Optimierung des Rohstoffverbrauchs, die Verkürzung der Produktionszeiten sowie eine schnelle Anpassung an sich ändernde Marktanforderungen, z. B. durch die einfache Einführung neuer Produkte und Verpackungen. Dies bildet die Grundlage für eine effiziente und sichere Lebensmittelproduktion.
Chemie- und Pharmaindustrie
Präzision, Sicherheit und Compliance mit Vorschriften haben Priorität in der chemischen und pharmazeutischen Industrie. Der Einsatz von Steuerungen ist hier unerlässlich, um komplexe Chargen- und kontinuierliche Prozesse, Reaktoren, Dosiersysteme sowie kritische Sicherheitsverriegelungen zu überwachen. Dies gewährleistet nicht nur die Genauigkeit der Prozessparameter (Temperatur, Druck), sondern minimiert auch das Risiko von Ausfällen und Umweltgefahren. S7 ermöglicht außerdem eine einfache Validierung der Systeme, was entscheidend für die Einhaltung von GMP-Standards und anderen Branchenvorschriften ist.
Energieversorgung und Fernwärme
Stabilität und Zuverlässigkeit sind die Grundlage für den Betrieb von Energiesystemen. Die SPS-Programmierung mit Siemens S7 wird hier zur Steuerung von Turbinen, Generatoren, Kesseln, Kühlsystemen sowie der Energieverteilung eingesetzt. Angesichts steigender Anforderungen an Effizienz und Integration erneuerbarer Energiequellen ermöglicht S7 die Optimierung des gesamten Systembetriebs. Es bietet präzises Ressourcenmanagement, schnelle Reaktionen auf Laständerungen und ein hohes Maß an Sicherheit, was für die Kontinuität der Versorgung und die Senkung der Betriebskosten von entscheidender Bedeutung ist.
Wasserwirtschaft und Kläranlagen
Wasser- und Abwassermanagementsysteme erfordern kontinuierlichen Betrieb und Überwachung. Die Programmierung von Steuerungen ist hier entscheidend für die Automatisierung von Pumpwerken, Wasseraufbereitungsanlagen, Filtersystemen und biologischen Reinigungsprozessen. Sie ermöglicht Fernsteuerung, Optimierung des Energieverbrauchs durch Pumpen, präzise Dosierung von Chemikalien und schnelles Reagieren auf Störungen. Dank S7 arbeiten diese Systeme effizienter, erfüllen strenge Umweltstandards und gewährleisten Wassersicherheit für die Gemeinschaft, während gleichzeitig die Betriebskosten minimiert werden.
Kunden und Standorte, an denen wir Projekte durchgeführt haben
Star Assembly SRL
Sebeș, Rumänien
Audi
Gyor, Ungarn
BMW
Steyr, Österreich
Stellantis
Mirafiori, Italien
BMW
Dingolfing, Deutschland
Daimler
Brühl, Deutschland
NIDEC
Niepołomice, Polen
Skoda
Mlada Boleslav, Tschechische Republik
Liebherr
Bischofshofen, Österreich
Festo
Budapest, Ungarn
Daimler
Untertürkheim, Deutschland
Dana
Amal, Schweden
Scania
Södertälje, Schweden
Volkswagen
Polkowice, Polen
Volkswagen
Salzgitter, Deutschland
Daimler
Redford, USA
Daimler
Kassel, Deutschland
Getrag
Köln, Deutschland
Getrag
Bordeaux, Frankreich
Daimler
Jawor, Polen
Bosch
Charleston, USA
Magna
Tychy, Polen
ZF
Toluca, Mexiko
FAQ – Häufig gestellte Fragen
Welche Siemens S7 SPS programmieren Sie?
Wir programmieren sowohl ältere SPS der Serien S7-200, S7-300 und S7-400 als auch die neueren Modelle S7-1200 und S7-1500. Dadurch können wir bestehende Systeme modernisieren oder völlig neue Steuerungsanwendungen auf Basis der neuesten Siemens-Technologien entwickeln.
In welcher Umgebung programmieren Sie Siemens S7 SPS?
Wir arbeiten hauptsächlich in der integrierten TIA Portal Umgebung, die eine umfassende Konfiguration von Steuerungen, HMI-Panels, Antrieben und Kommunikationsnetzwerken ermöglicht. Bei älteren Installationen verwenden wir auch STEP 7 (Classic), um die vollständige Kompatibilität mit bestehenden Systemen sicherzustellen.
Wie hoch sind die typischen Kosten für die Programmierung von Siemens S7 SPS?
Die Kosten unserer Dienstleistungen werden individuell festgelegt – je nach Projektumfang und Komplexität. Nach einer Besprechung Ihrer Anforderungen und technischen Spezifikationen erstellen wir ein detailliertes Angebot. Wir legen großen Wert auf Transparenz und eine effiziente Budgetplanung.
Können Sie bei der Modernisierung älterer Siemens S7-Anlagen helfen?
Ja, wir sind auf die Aktualisierung und Migration älterer Siemens-Systeme auf moderne Plattformen spezialisiert. Dabei stellen wir die volle Prozessfunktionalität sicher und minimieren Produktionsstillstände während der Umstellung.
Bieten Sie auch die Integration von Kommunikationssystemen an?
Ja, wir planen und konfigurieren industrielle Netzwerke auf Basis von PROFINET und PROFIBUS, um eine schnelle, sichere und zuverlässige Datenübertragung zwischen Steuerungen, Peripheriegeräten und übergeordneten Systemen zu gewährleisten.
In welchen Programmiersprachen programmiert ihr Siemens S7 SPS?
Wir programmieren Siemens S7 SPS in Sprachen, die der Norm IEC 61131-3 entsprechen: Kontaktplan (LAD), Funktionsbausteinsprache (FBD), Structured Control Language (SCL), Anweisungsliste (STL), Ablaufsteuerung (SFC) und Instruction List (IL). Die Wahl der Programmiersprache hängt von den Anforderungen des Projekts ab – von einfachen logischen Operationen bis hin zu komplexen Prozess- und Ablaufsteuerungen.
Bieten Sie neben der Programmierung auch die Erstellung von HMI-/SCADA-Visualisierungen an?
Selbstverständlich. Wir entwickeln und implementieren HMI-Bedienoberflächen und SCADA-Systeme auf Basis von WinCC, die eine vollständige Überwachung und Steuerung von Prozessen in Echtzeit ermöglichen.
Bieten Sie Support nach Projektabschluss an?
Ja, wir bieten umfassenden technischen Support nach der Implementierung. Unser Team steht Ihnen zur Verfügung, um Fragen zu beantworten und eventuelle Probleme schnell zu lösen. Auf Wunsch vereinbaren wir auch langfristige Wartungsverträge, die auf Ihre Bedürfnisse zugeschnitten sind.
Wie kann ich eine Zusammenarbeit im Bereich der Siemens S7-Programmierung beginnen?
Kontaktieren Sie uns einfach, um Ihre Anforderungen zu besprechen. Nach einer ersten Analyse erstellen wir ein Konzept, einen Zeitplan und ein individuelles Angebot, das auf die Besonderheiten Ihres Prozesses abgestimmt ist.
Kontaktieren Sie uns – wir antworten innerhalb von 24 Stunden!
Haben Sie Fragen zur Automatisierung der Produktion? Füllen Sie das Kontaktformular aus, und unser Team wird sich innerhalb von 24 Stunden – telefonisch oder per E-Mail – bei Ihnen melden.
Während des Gesprächs oder der Korrespondenz legen wir den Umfang der für Sie interessanten Arbeiten und Dienstleistungen fest. Anschließend führen wir eine interne Analyse Ihrer Anfrage durch, um die bestmögliche Lösung vorzubereiten.
Innerhalb von maximal 5 Werktagen melden wir uns mit Informationen zu den nächsten Schritten bei Ihnen zurück.
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